ڌاتو کي ڇڪڻ
مختصر وضاحت
ڌاتو ڇڪڻ وارو عمل پنچ ۽ مرڻ استعمال ڪرڻ وارو آهي اسٽينلیس سٹیل ، لوهه ، ايلومينيم ، تانبا ۽ ٻيون پليٽ فارم ۽ غير ملڪي مواد ۽ هڪ خاص شڪل جو عمل حاصل ڪرڻ جي لاءِ.
اسٽيمپنگ عمل کي الڳ ڪرڻ واري عمل ۾ ورهائي سگھجي ٿو ۽ ٺاهڻ جي عمل (موڙڻ ، ڪ drawingڻ ۽ ٺاهڻ سميت). ڇڪڻ واري عمل کي ڇڪڻ واري حصي ۽ ڌار کي ڌار ڪ isڻ واري خاص ڪنٽر لائن سان گڏ ڇڪڻ واري عمل ۾ هوندو آهي ، ۽ ڇڪڻ واري حصي جي جدا جدا حصي جي ڪيفيت ڪي خاص تقاضا پورا ڪندي. ٺهڻ جو عمل بغير ڪنهن نقصان جي حالت تحت plasticلڻ واري خالي پلاسٽڪ کي ترتيب ڏيڻ آهي ، ۽ ان کي گهربل پيداوار واري شڪل ۾ تبديل ڪيو وڃي ، ۽ طولاني رواداري ۽ ٻين جاين جي گهرجن کي به پورا ڪيو وڃي.
* استحڪام واري درجه بندي جي حالتن مطابق ٿڌي ، گرم گرم ۽ گرم رکڻ جي ٻه طريقا هوندا آهن. اهو دارومدار طاقت ، پلاسٽائيٽي ، ٿولهه ، اخترتيءَ جي درجي ۽ سامان جي گنجائش تي ڀاڙين ٿا ، ۽ اصل گرمي علاج واري رياست ۽ مادي جي آخري سروس حالت کي سمجهيو وڃي. 1. ٿڌي اسٽامنگ واري ڌاتو جي پروسيسنگ ڪمري جي حرارت تي ، عام طور تي ٿڌائي ٿڌي گھٽ 4 ملي ميٽ تي. انهي ۾ گرمائش ، ڪو آڪسائيڊ جلد ، سٺي سطح جو معيار ، آسان آپريشن ۽ گهٽ قيمت جا فائدا نه آهن. نقصان اهو آهي ته اتي محنت وارو رجحان آهي ، جيڪو ڌاتو کي ختم ڪري ٿو وڌيڪ ترقي واري قابليت. موٽن جي ٿولهه يونيفارم هوندي آهي ۽ نه خرچي جي ضرورت هوندي آهي. 2. ڌاتو کي گرم ڪرڻ هڪ خاص درجه حرارت جي حد تائين گرم ڪيو وڃي ٿو. فائدا اهو آهن ته اهو اندروني دٻاءُ ختم ڪري ، محنت کي سختي کان بچائي ، مادي پلاسٽيٽي کي وڌائي ، اخترتي مزاحمت کي گهٽائي ۽ سامان جو بجليءَ جو استعمال گهٽائي سگهي ٿو
* پيداوار واري نظام کي ڇڪڻ واري ٽي بنيادي عنصر: مرڻ ، پريس ۽ شيٽ ميٽي
1. ڇڪڻ وارو مرڻ ضروري آهي ته پيداوار کي stهلائڻ واري پيداوار ۾. جملي مرڻ جا ٽي قسم آهن: سادو مرڻ ، مسلسل مرڻ ۽ مرڪب مرڻ.
مرو مر ضروري آهي ته پيداوار کي ampingاسيءَ لڳائڻ ۾ ضروري آهي. جملي مرڻ جا ٽي قسم آهن: سادو مرڻ ، مسلسل مرڻ ۽ مرڪب مرڻ.
(1) سادي مرڻ: سادي مرڻ هڪ موت آهي جيڪو صرف پريس جي هڪ اسٽروڪ ۾ هڪ عمل مڪمل ڪري ٿو. اهو سادي شڪل وارن حصن جي نن bي بيچ جي پيداوار لاء مناسب آهي.
(2) مسلسل مرڻ: پريس جي هڪ اسٽروڪ ۾ ، اهو مرڻ جيڪو هڪ ئي وقت مرڻ جي مختلف حصن تي ڪيترائي ڇڪڻ واري عمل کي مڪمل ڪري ٿو ، مسلسل مرڻ کي چئبو آهي. مسلسل مرڻ اعلي ڪارڪردگي خودڪار پيداوار لاءِ مناسب آهي.
(3) مرڪ مرڻ: هڪ جھٽڪي ۾ ، مرڻ واري ساڳئي حصي ۾ هڪ ئي وقت ڪيترائي جمپنگ عمل مڪمل ڪرڻ لاءِ ، جامع مرڻ طور سڃاتو وڃي ٿو. مرڪب مرڻ وڏي ٻا output سان ۽ حصن جي درستگي سان حصن وارن نشان ڏيڻ لاءِ مناسب آهي.
2. ڇڪڻ واري مشين
استحڪام جي پيداوار بنيادي طور تي پليٽ لاءِ آهي. مولڊ جي ذريعي ، ٺاهڻ ، ٺهڪندڙ ، ٺاهڻ ، ٺاهڻ ، ڊرائنگ ، ختم ڪرڻ ، ٺيڪ blankڪڻ ، شڪل ڏيڻ ، رائٽنگ ۽ اخراج جا حصا وغيره ، مختلف شعبن ۾ وڏي پئماني تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون. مثال طور ، اسان سوئچ ، ساکٽ ، پيالو ، ڪٻريون ، ڊشز ، ڪمپيوٽر ڪيس ، حتي ميزائل جهاز استعمال ڪندا آهيون هتي بي شمار لوازمات موجود آهن جيڪي ٺهيل طريقي سان مٺائي ذريعي پيدا ڪري سگهجن ٿيون. ڇڪڻ واري مشين جا ڪيترائي قسم آهن.
(1) مشيني طاقت پريس مکينيڪل پنچ مقرر ڪيو آهي اسٽروڪ ، ترتيب ڏيڻ جي رفتار ۽ گهٽ پيداوار. وڌ ۾ وڌ رفتار 180 دفعا / منٽ.
(2) هائيڊولڪ پريس
هائيڊولڪ پنچ پيداوار جي بحالي لاءِ هائڊروولڪ والو ذريعي اسٽيمپنگ اسٽروج کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو. تيز رفتار 1000 ڀيرا / منٽ تائين پهچي سگهي ٿي. نقصانات وڌيڪ بجلي جو استعمال ، ماحول تي سخت ضرورتون ۽ سخت سار سنڀال وارا ڪم آهن.
(3) شمارياتي ڪنٽرول برج پنچ پريس
سر کي هلائڻ لاءِ سرو موٽر جو استعمال ڪندي ، پيداوار وڌائڻ ، 800 ڀيرا / منٽ تائين. گھٽ بجلي جو واھپو ، آسان سار سنڀال ۽ نن sizeو سائيز. تنهن ڪري ، ان کي فعال طور تي لاڳو ڪيو ويو آهي.
عام شيٽ ميٽي ڪٽڻ واري عمل لاءِ ، اڪثر انهن مان ميڪاني پنچ استعمال ڪندا آهن. هائيڊولڪ پريس ۾ استعمال ٿيل مختلف مائع جي مطابق ، هتي هائڊروڪڪ پريسز ۽ هائيڊروڪ پريس آهن. انهن مان گهڻا هائڊروڪ پريس آهن ، جڏهن ته هائيڊروڪ پريشر گهڻو ڪري ديو يا خاص مشينن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. پنهنجي شاندار فائدن جي ڪري ، سرو موٽر پنچ وڌيڪ استعمال ڪيو پيو وڃي.
3. اسٽيمپنگ مواد حصوں جي ڇڪڻ وارو مواد عام طور تي پليٽ آهي. مواد جي ڊيزائن لاءِ چونڊيل مواد مصنوعات جي سروس ڪارڪردگي کي پورا ڪندو ، جهڙوڪ پيداوار جي سختي ، طاقت ۽ چالان. ٻئي طرف ، اهو استحڪام جي عمل ، استحڪام جي سطح ۽ استحڪام جي موٹائي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي. اسٽيمپنگ حصن جي تعميراتي ڊزائن کي مڪمل طور تي اسٽيمپنگ جي عمل جي خاصيتن تي غور ڪرڻ گهرجي ، موڙيندڙ ريڊيئس ، پوزيشننگ سوراخ ، ترتيب ، ڊرائنگ جي کوٽائي وغيره. ۽ گهٽ خرابي جي مزاحمت ، ۽ ٿڌي ٿڌڻ لاءِ مناسب آهن. (1). فيرس ڌاتو: SPCC / SPCD / spce ، SECC / SECD / sece ، SGCC ، sgld ، Sus (2). ايلومينيم مصر: al1050p ، al1100p ، al5020 (3). کاپر مصر: پي بي فاسفورس برونز ، ايڇ بي ايس تيز طاقت پيتل (4). ڇاپرو نڪتو مصر.
* حصن کي ڇڪڻ واري مٿاڇري جي علاج جي ٽيڪنالاجي دات کي ابتدائي طور تي پروسيس ڪرڻ ۽ شڪل ڏيڻ بعد ، ان کي ڌاتوءَ جي مٿاڇري کي سنوارڻ ، سطح کي خوبصورت ڪرڻ ۽ دھات جي سطح جي ميڪاني ۽ جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن کي وڌيڪ بدلائڻ جي ضرورت آهي. ھن عمل کي دھات جي سطح جو علاج چئبو آھي. دات جي مٿاڇري جي علاج جو مقصد چئن قسمن ۾ ورهايل آهي.
(1) خوبصورت
(2) تحفظ
(3) خاص سطحي ملڪيت
(4) ميخاني واري خاصيتن کي بهتر ڪريو ، جهڙوڪ ويڪر جي مزاحمت ، ساهه وغيره.
* سطح جي علاج جو قسم
* شيٽ ميٽي اسٽيمپنگ هڪ اعلي ڪارڪردگي پيداوار حاصل ڪرڻ آسان آهي مشين ۽ پاڻمرادو ٺاهه آسان ۽ جديد پيداوار ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ اسٽيمنگ جا حصا صحيح سائيز ۽ سٺو مٽاسٽا آھن ؛ سطح سٺي ۽ هموار آهي ، اڪثر ڪري مشين کان بغير. اهو عام طور تي آٽو موبائيل ، برقي آلات ، اوزار ، هوائي جهازن ۽ ٻين تعميراتي صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
ميٽيڪس توهان کي شين ۽ خدمتن کي ڳرڻ وارو حصو فراهم ڪندو آهي. جيڪڏهن توهان کي ڪا ضرورت يا وڌيڪ toاڻڻ جي ضرورت آهي ، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو.
