مرو کاسٽنگ مولا
مختصر وضاحت
مرو کاسٽنگ مولاهڪ قسم جو سامان آهي دھات مر ڪاسٽنگ. هڪ مرڻ وارو کاڌا ٺهيل ٺهيل ٺهيل “dieڪ مرڻو اڌ” ۽ ٻيو “ايجٽر مر اڌ”.
مرڻ کاسٽنگ ٺاهڻ وارا خاص طور تي غير فيرس دات جا حصا ٺاهيا ويا آهن جن سان پيچيده بناوت ۽ شڪل سان گڏ. جهڙوڪ الومينيم مصر ، ڪاميٽي پيداوار ، زنڪ مصر ، ميگنيشيم مصر ۽ تانبا مصر جا حصا ماس جي پيداوار ، جيڪي گهڻو ڪري آٽوموبائل ، اليڪٽرانڪس ، برقي آلات ، فرنيچر ، طبي ۽ ٻين شين ۾ استعمال ٿيندا آهن.
مرڻ کاسٽنگ ٺهيل ڇا هوندو آهي
ڊيوڊ ڪاسٽنگ پري ڪاسٽنگ جو مختصر نالو آهي. اهو طريقو آهي مائع ڪاسٽنگ جي گابي کي ڀرڻ جو طريقو مائع يا نيم مائع ڌاتو کڻي تيز دٻاء هيٺ
هڪ تيز رفتار تي ۽ ڪاسڪ حاصل ڪرڻ جي جلدي تيزي سان مضبوط ڪريو. استعمال ٿيل ٺهيل کي die casting die ٺهيل چئبو آهي.
مري ويل ڪاسٽ ڪرڻ جا قسم
استعمال موجب ، اهو تعميراتي حصن ۽ آرائشي حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
ايپليڪيشن جي صورتحال جي مطابق ، اهو آٽو موبائيل مر کاسٽنگ مولڊ ، 3 سي پروڊڪٽ مر کاسٽنگ مولڊ ، رانديڪو مرڻ کاسٽنگ مولڊ وغيره ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
شڪل ۽ ڀت جي موٽائي جي خاصيتن جي مطابق ، اهو پڻ ورهائي سگهجي ٿو پتلي ديوار تي کاسٽنگ مولڊ ، باڪس مر-کاسٽنگ مولڊ ۽ ڊسڪ مرڻ کاسٽنگ ٺهيل
مرڻ کاسٽنگ مشين ، مرڻ کاسٽنگ مصر ۽ مرڻ کاسٽنگ مرڻ مرڻ کاسٽنگ پيداوار جا ٽي عنصر آهن ، جن مان هڪ ناگزير آهي.
مرڻ کاسٽنگ مشين جي قسم ، مرڻ جو جوڙجڪ پيراگراف ، مرڻ کاسٽنگ وارو عمل ۽ ڪارخاني جي ترتيب مرڻ کاسٽنگ مصر واري مواد تي ڀاڙيندي آهي ، انهي ڪري مرڻ معدنيات واري مرڻ جي درجه بندي مصر واري مواد جي مطابق مرڻ جي درجي بندي پيداوار جي مشق لاءِ تمام موزون آهي. اهي مرڻ کاسٽنگ مولڊ ۾ ورهائي سگهجن ٿا الومينيم مصر مرڻ کاسٽنگ سان ٺهيل ، زنڪ مصر وارو مرڻ کاسٽنگ ٺهيل ، ميگنيشيم مصر مرڻ کاسٽنگ سان ٺهيل ۽ مسو وارو مصر وارو مرڻ کاسٽ ٺاهڻ وارا ٺهيل. تفصيل ڏنل آهي:
1). ايلومينيم مرڻ کاڌا ٺهيل
2). زنڪ مرڻ کاڌا ٺهيل
3). مگنيشيم مصر مصر مرڻ کاسٽنگ ٺهيل
4) کاپر مصر جو کاسٽ ڪرڻ سان ٺهيل
5)
ايلومينيم مرڻ کاڌا ٺاهڻ وارا ٺهيل
زنڪ مرڻ کاسٽنگ ٺهڻ
مرو کاسٽنگ ٺهيل ساخت
مرڻ کاسٽنگ ٺهيل جي جوڙجڪ تقريبن ٻن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿي:
اسٽيشنري ٺهيل اڌمقرر ڪيل مولڊ ڏاڪڻ جي پليٽ تي مرڻ واري کاسٽنگ مشين تي ، بيزاري سان ڳن aڻ واري اسپرو سان يا پريشر چيمبر سان.
حرڪت سان ٺهيل اڌ:مرڻ واري کاسٽنگ مشين جي چڙهڻ واري پليٽ تي طئي ٿيڻ جي لاءِ ، ۽ وڌندڙ ۽ رلڻ واري پليٽ کي هلڻ سان مولڊ کولڻ. جڏهن ٺهيل کي بند ڪري ، ٺهيل جوه ۽ ڪاسٽنگ سسٽم ٺاهي رهيا آهن ، ۽ مائع دات کي تيز دٻاء هيٺ مولڊ گوبا تي ڀاڙيندو آهي. جڏهن ٺهيل کولڻ ، موبل حرڪت وارو اڌ ۽ اسٽيشنري مولڊ هالٽ الڳ ڪيا وڃن ٿا ، ۽ معدني حرڪت سان ٺهيل حرڪت واري اڌ تي سيٽ ڪيل تختيءَ جي ميخاني جي مدد سان اڇلايو وڃي ٿو.
مرڻ واري مرڻ واري جوڙجڪ ۾ هن جي ڪمن جي مطابق هيٺين ذيلي نظام پڻ شامل آهي.
1) گيوٽ: مٿاڇري واري سپريو (اسپریو آستين) ؛ ڪور: اندروني سطح جو اندروني دروازو.
2) رهنمائي ڪرڻ وارا حصا: گائيڊ پوسٽ ؛ گائيڊ آستين.
3) لانچ ميڪانيزم پش راڊ (ٺميل) ، ريٽ سيٽ ڪرڻ ، پش راڊ فڪسنگ پليٽ ، پش پليٽ ، پش پليٽ گائيڊ پوسٽ ، پش پليٽ گائيڊ آستين
4) سائڊ ڪور ڇڪڻ وارو ميڪانيزم باس ، سوراخ (پاسي) ، پڪل بلاڪ ، حد چشمو ، سکرو.
5) اوور فلو سسٽم اوور فلو گرت ، اخراج گرت.
6) مددگار حصا.
اسٽيشنري ٺهيل بنيادي پليٽ ، متحرڪ ٺهيل بنيادي پليٽ ، ڪشن بلاڪ (اسيمبلي ، پوزيشن ، انسٽاليشن فنڪشن).
مرڻ کاسٽنگ ٺهيل ۽ پلاسٽڪ سان ٺهيل وچ ۾ فرق:
1. مرڻ ڪٽڻ واري انجڻ جو دٻاء وڏو هوندو آهي. تنهن ڪري ، ٽيمپليٽ نسبتاً موٽو هجڻ گهرجي. تڪليف کي روڪيو.
2. ڊي کاسٽنگ مولڊ جو دروازو ، انجڻ مولڊ جي دروازي کان مختلف آهي. اسپلٽر شنک طرفان مسمار ڪرڻ جي وهڪري جي اعليٰ دٻاءُ.
3. مرڻ واري موت جي بنيادي موت کي سختي جي ضرورت ناهي. ڇاڪاڻ ته مرڻ جي کوٽائي ۾ گرمي پد 700 over کان مٿي آهي. تنهن ڪري ، هر ٺهيل هڪ ڌڪڻ جي برابر آهي. محاورو وڌيڪ سخت ۽ سخت ٿيندو. عام انجيڪشن مولڊ hcc52 کان مٿي وڃڻ گهرجي.
4. عام طور تي ، مرڻ واري مرڻ جي گفا کي نائٽرائڊ علاج جي ضرورت هوندي آهي. اچارن کي مولڊ ڪيفيت سان چنبڙڻ کان روڪيو.
5. عام طور تي ، مرڻ مرڻ جي مرڻ جو سنسڪرت نسبتا وڏو آهي. ٻاهرئين سطح عام طور تي بلو هوندي آهي.
6. انجڻ سان ٺاهيل. مرڻ کاسٽ ڪرڻ واري مرڻ جي قابل حصي جي مناسب صافگي (جيئن ته ڪور ڪ pullڻ واري سلائيڊر) وڏي هجڻ گهرجي. ڇاڪاڻ ته مرڻ واري عمل جو وڌ کان وڌ درجه حرارت حرارتي وسعت جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن ڪليئرنس تمام نن smallڙو آهي ، مولڊ چپ ٿي ويندو.
7. مرڻ واري مرڻ جي جزوي سطح مٿاھين وڌيڪ موزونيت واري ضرورت آھي. ڇاڪاڻ ته مصر جي وهمي پلاسٽڪ جي نسبت گهڻو بهتر آهي ، جدا ٿيڻ واري سطح تي اڏامڻ لاءِ تيز درجه حرارت ۽ تيز دٻاءُ واري مواد جي وهڪري لاءِ تمام خطرناڪ آهي.
8. انجيڪشن ٺاھڻ عام طور تي ٿمبل سان واسطو رکي ٿو. حصو ڏيڻ واري مٿاڇري کي ڇڏي سگهجي ٿو. مرڻ کاسٽ ٺاهڻ واري ٺهيل لوڻ ڪٽ ۽ سليگ گڏ ڪرڻ وارو ٻج فراهم ڪرڻ گهرجي (ٿڌي مواد واري سر کي گڏ ڪرڻ لاءِ).
9. فارم سان غير مطابقت آهي. مرڻ کاسٽنگ مولائي جي انجڻ جي رفتار تيز آهي. پهرين اسٽيج انجيڪشن پريشر. پلاسٽڪ جي اچار عام طور تي ڪيترن ئي انجڻ ، دٻاءُ ۾ ورهايل هوندي آهي.
10. مرڻ واري کاسٽ ٺاهڻ وارو ٺهيل ٻه پليٽ هوندو آهي (مون هن وقت تائين ٽي پليٽ مرڻ کاسٽ نه ٺهيل ڏٺو آهي) هڪ افتتاح. پلاسٽڪ جي چهرن جي مختلف شين جون بناوتون مختلف هونديون آهن. 3 پليٽ سانپيون عام آھن. افتتاح جو تعداد ۽ ترتيب مرڻ جي جوڙجڪ سان مليل آهي. عام طور تي مر ڪاسٹنگ مولي ۾ اسڪوائر ٿمبل استعمال نه ٿيندو آهي. سلنڈر.
11. جھڪيل پن (تيز درجه حرارت ۽ سٺن حل وارو ٻج) جام ڪرائڻ ۾ آسان آهي ، جيڪي اچ وڃ جي اچار جي پيداوار جو سبب بڻجن ٿا. ان کان سواء ، پلاسٽڪ جي اچار ۽ مرڻ کاسٽنگ ٺهيل مختلف اسٽيل مان ٺهيل آهن ؛ پلاسٽڪ جي اچار عام طور تي 45 × اسٽيل ، T8 ، T10 ۽ ٻيا اسٽيل استعمال ڪن ٿا ، جڏهن ته مرڻ کاسٽنگ
مين ٽيڪ ڪمپني 10 سالن کان وڌيڪ صحت واري سانچي جي تعمير ۽ حصن جي پيداوار جي ميدان تي ڌيان ڏئي ٿي ، جديد صنعت ٽيڪنالاجي ۽ امير ٺهيل پيداوار جو تجربو. ڪمپني جا پراڊڪٽس خاص طور تي پلاسٽڪ جون شيون يا شيل مواد آهن ، جهڙوڪ برقي ڊجيٽل شيون ، طبي ڊيوائسز ، ٻارڙن جون شيون ، وغيره ۽ گڏوگڏ پلاسٽڪ جون شيون جهڙوڪ گهريلو شيون ۽ آٽو پارٽس. ڪمپني ۾ تعميراتي ڊزائن ۽ مولڊ ڊزائن جي مضبوط قابليت آهي ، جيڪي گراهڪن کي پراڊڪٽ جي onانچي بابت وڌيڪ بهتر تجويزون ۽ مولڊ لاءِ وڌيڪ معقول منصوبا مهيا ڪري سگهندا آهن.
