پلاسٽڪ حصن کي ڪيئن ڊزائين ڪيو

هيٺيان اسين حصيداري ڪنداسين ته ٽن طرفن ۾ پلاسٽڪ حصن کي ڪيئن ٺاهيو

* پلاسٽڪ حصن جي جوڙجڪ لاءِ 10 صلاحون توھان ضرور knowاڻڻ گھرجي

 

1. ظاهري نموني ڊيزائن ۽ پيداوار جي ماپ جو اندازو لڳايو.

اهو س designو ڊزائن جي عمل جو پهريون قدم آهي. مارڪيٽ تحقيق ۽ گراهڪن جي گهرجن جي مطابق ، شين جي ظاهري ۽ فنڪشن کي طئي ڪريو ، ۽ پروڊڪٽ جي ترقياتي ڪم کي ترتيب ڏيو.

ترقياتي ڪم جي مطابق ، ترقياتي ٽيم پيداوار کي فني ۽ ٽيڪنالاجي فزيبلٽي تجزيو تي آڻيندي آهي ، ۽ پيداوار جي 3D ظاهري ماڊل تعمير ڪندي. ان کان پوء ، فنڪشن جي بحالي ۽ پيداوار واري اسيمبلي جي مطابق ، ممڪن حصا منصوبا ڪيا ويا آهن.

 

2. پيداوار جي ڊرائنگ کان انفرادي حصن کي جدا ڪريو ، پلاسٽڪ حصن جي پلاسٽڪ رال جو قسم چونڊيو

اهو قدم پوئين طريقي ۾ حاصل ڪيل 3D ماڊل کان حصن کي ڌار ڪرڻ ۽ انهن کي انفرادي طور ڊزائن ڪرڻ آهي. حصن جي فعلي ضرورتن مطابق ، مناسب پلاسٽڪ خام مال يا هارڊويئر مواد چونڊيو. مثال طور ، ABS عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي

شيل ، ABS / بي سي يا پي سي گھربل آھي ڪجھ خاص ميڪيڪل ملڪيت ، شفاف حصا جھڙوڪ چراغ ، چراغ پوسٽ پي ايم ايم اي يا پي سي ، گيئر يا ڪپڙن جا حصا POM يا Nylon.

حصن جي مواد کي چونڊڻ کان پوء ، تفصيل جو ڊزائن شروع ڪري سگھجي ٿو.

 

3. مسودو جوڙڻ جو زاويه ڏيو

ڇڪڻ واري زاويه کي ٺهيل مان پلاسٽڪ کي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏي ٿي. مسوده جي زاويات کان سواءِ ، حصو ڪ resistanceڻ دوران ڏکيائي جي ڪري اهم مزاحمت پيش ڪندو. مسوده جي زاويه اندرين ۽ ٻاهرئين حصي تي موجود هجڻ گهرجي. جيترو وڏو حصو ، پهلو جو مسودو وڏو آهي. سادي ضابطي جي ھڪڙي degreeانچي مطابق 1 درجي وارو مسودو زاويه في انچ آھي. ڪافي ڊرافٽ جو زاويه نه هجڻ سان اهو نتيجو ٿئي ٿو ته ڪٻاڙ جي ڪنارن تي ۽ / يا وڏا ايبڪٽر پن نشان وغيره (انهي تي وڌيڪ دير سان).

ٻاهرئين سطح جي مسوده واري زاويات: گهڻي ڀا theي وارو حصو ، مسودو جي زاوي جو وڏو حصو. سادي ضابطي جي ھڪڙي degreeانچي مطابق 1 درجي وارو مسودو زاويه في انچ آھي. ڪافي ڊرافٽ جو زاويه نه هجڻ سان اهو نتيجو ٿئي ٿو ته ڪٻاڙ جي ڪنارن تي ۽ / يا وڏا ايبڪٽر پن نشان وغيره (انهي تي وڌيڪ دير سان).

عام طور تي ، سٺي ڏسڻ جي مٿاڇري جي لاءِ ، حصن جي سطحن تي بناوٽ ٺاهيو ويندو آهي. بناوت سان ڀريل ڀت ​​،ڪيل آهي ، رگڙ وڏي آهي ، ۽ ان کي گابي کان هٽائڻ آسان ناهي ، تنهن ڪري ان کي ڊرائنگ جي وڏي ويڙهه جي ضرورت هوندي آهي. وڌيڪ موٽو ٺاهڻ جي ضرورت آهي ، وڏي مسوده واري زاوي جي ضرورت آهي.

 

4. ڀت جي موٽائي / گڏيل موٽ جي وضاحت ڪريو

هيٺيون سببن جي ڪري ٿڌي شڪل سان مليل انجڻ مولڊنگ ۾ مطلوب نه آهي.

1). کولنگ وقت ڀت جي موٽائتي چورس جي برابر آهي. ڊگھي ڪلاڪ تائين ٿڌي وقت تائين ڪاميٽي پيدا ڪرڻ جي معيشت کي شڪست ڏيندو. (گرمي جي خراب هلائيندڙ)

2). ٿڪل حصو پتلي حصي کان وڌيڪ ڇٽندو آهي ، انهي ڪري ويڙهاڪ ڇٽي متعارف ڪرايو ويندو آهي جنهن جي نتيجي ۾ وارپاج يا سنڪ نشان وغيره (پلاسٽڪ جي ڇٽي جا خاصيتون ۽ پي وي ٽي خاصيتون)

تنهنڪري اسان وٽ پلاسٽڪ حصو ڊيزائن لاءِ بنيادي قاعدو آهي. ايستائين جو جيترو ممڪن ٿي سگهي ته ڀت جي ٿلهي هڪ جيتري حصي تي برابر هجي يا مستقل هجڻ گهرجي. هن ديوار جي ٿلهي کي نامياري ديوار جي ٿلهي سڏيو ويندو آهي.

جيڪڏھن حصو ۾ ڪو مظبوط حصو آھي ، ڪور کي متعارف ڪرائڻ ذريعي اھو خالي ڪيو وڃي. انهي کي بنيادي طور تي ڀرپاسي جي ڀت کي موٽائي هجڻ گهرجي.

3). ڀت جي موٽڻ جو فيصلو ڪرڻ بابت ڇا غور ڪيو وڃي ٿو؟

هن کي نوڪري جي لاءِ لازمي آهي ته ڏا beو ۽ سخت ٿئي. ڀت جي ٿلهي 0.5 کان 5 ملي ميٽر ٿي سگهي ٿي.

اهو پڻ ضروري آهي ته ٿڪڙو ٿڌو ، تيز وزن گهٽ ۽ پيداوار جي نتيجي ۾ گهٽ ٿيندو.

ڀت جي ٿلهي ۾ ڪا به تبديلي گهٽ ۾ گهٽ ممڪن ٿيڻ گهرجي.

ھڪڙي پلاسٽڪ حصو مختلف والٽ جي موٽائتي سان ٿڌي ڪثرت ۽ مختلف گھٽجڻ جو تجربو ڪندو. اهڙين حالتن ۾ ويجهو رواداري حاصل ڪرڻ تمام گهڻو مشڪل ٿي ويندو آهي ۽ ڪيترائي ڀيرا ناممڪن ٿي ويندو آهي. جتي ڀت جي موصليت جو هجڻ ضروري آهي ، ٻنهي جي وچ ۾ تدريجي تدريجي هئڻ گهرجي.

 

5. حصن جي وچ ۾ ڪنيڪشن ڊزائين

عام طور تي اسان کي ٻن خولن کي هڪٻئي سان ڳن needڻ جي ضرورت آهي. اندروني حصن کي رکڻ لاءِ انهن جي وچ ۾ جڙيل ڪمرو ٺاهڻ لاءِ (پي سي بي جو اسيمبلي يا ميکانيزم).

ڪنيڪشن جا معمولي قسم:

1). سنواريو

سنيپ ڪنز ڪنيڪشن عام طور تي نن smallي ۽ وچولي درجي جي شين ۾ استعمال ٿيندو آهي. ان جي خاصيت اها آهي ته سنيپ ڪنوار عام طور تي حصن جي تري تي مقرر ٿيل آهن ، ۽ پيداوار جي ماپ کي نن madeا بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن جمع ٿي وڃي ته اهو ڪنهن اوزار کي استعمال ڪرڻ کان سواءِ سڌو بند ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ اسڪوائر ، الٽراسونڪ ويلڊنگ ڊي ۽ ٻيا. نقصان اهو آهي ته سنيپ ڪنڪ ٺهيل سبب وڌيڪ پيچيده ٿي سگهن ٿا. سنيپ هيڪس ڪنيڪشن کي محسوس ڪرڻ ۽ مولڊ جي قيمت کي وڌائڻ لاءِ سلائيڊر جي ميڪانيزم ۽ لفٽ ميڪانيزم جي ضرورت آهي.

2). پيچرو گڏيل:

سکرو جوڙو پختو ۽ قابل اعتماد آهي. خاص طور تي ، سکرو + نٽ جو فيڪٽريشن تمام قابل اعتماد ۽ پائيدار آهي ، ڪڪڙين جي گهڻن ڊسڪشن جي اجازت ڏئي ٿو. سکرو ڪنيڪشن وڏين بند ڪرڻ واري قوت ۽ گهڻن کي ختم ڪرڻ سان مصنوعات لاءِ مناسب آهي. نقصان اهو آهي ته اسڪرو ڪالم وڌيڪ جڳهه وٺندو آهي.

3). چڙهائي مالڪ:

باسز جو ڪنيڪشن لڳائڻ باس ۽ سوراخ جي وچ ۾ تنگ ڪوآرڊينيشن طرفان ٻن حصن کي ٺيڪ ڪرڻ هوندو آهي. اهو ڳن ofيل رستو مضبوط نه آهي پر محصول کي ڌار ڪرڻ جي اجازت. نقصان اهو آهي ته تالا بندي ڪرڻ واري قوت گهٽجي ويندي جئين وقت جدا ٿيڻ وقت وڌي وڃي ٿو.

4). الٹراسونڪ ويلڊنگ:

الٹراسونڪ ويلڊنگ ٻن حصن کي الٽراسونڪ سانچ ۾ وجهڻ ۽ الٽراسونڪ ويلڊنگ مشين جي عمل جي هيٺان رابطي واري سطح کي وائکو ڪرڻ آهي. پيداوار جو قد نن canا ٿي سگھي ٿو ، ڏند ڪٿا نسبتا آسان آهي ، ۽ ڪنيڪشن پختو آهي. نقصان الٽراسونڪ مولڊ ۽ الٽراسونڪ ويلڊنگ مشين جو استعمال آهي ، پراڊڪٽ جي سائيز تمام وڏي نه ٿي سگهي. ختم ڪرڻ کان پوءِ ، الٽراسونڪ حصا ٻيهر استعمال نٿا ڪري سگھجن.

 

6. انڊر ڪٽس

انڊپروٽس اهي شيون آهن جيڪي ٻئي جي اڌ جي خارج ٿيڻ کي مداخلت ڪن ٿيون. انڊسٽريز ڊزائن ۾ ڪٿي به ظاهر ٿي سگهندو آهي. اهي صرف هڪ جيتري قابل قبول آهن ، نه هجڻ کان بدترين حصو جي مسودي جي زاويگي. تنهن هوندي ، ڪجهه هيٺيان ضروري آهن ۽ / يا ناگزير آهن. انھن واقعن ۾ ، ضروري

اچارن ۾ ٺاهيل / سلائي حصن سان پيدا ڪيا ويندا آهن.

ياد رهي ته ٺاهڻ وارا ٺاهڻ وارا وڌيڪ قيمتي هوندا آهن جڏهن ٺهيل ٺاهڻ ۽ گهٽ ۾ گهٽ رکڻ گهرجي.

 

7. سپورٽ ربن / گسٽس

پلاسٽڪ جي حصي ۾ ربب سختي کي وڌائي (لوڊ جي وچ واري حصي ۽ ڀا defي جي وچ ۾ تعلق) کي حصو وڌائي ٿو ۽ سختي وڌائيندو آهي. اهو ٺهيل قابليت کي به وڌائيندو آهي جيئن اهي ريب جي هدايت ۾ پگھل وهڪري کي تڪڙو ڪندا.

حصو جي غير ظاهري سطح تي رٻن کي وڌ ۾ وڌ دٻاءُ ۽ گھٽتائي جي سمت تي رکيا ويندا آهن. مولي ڀرڻ ، سمهڻ ۽ نيڪالي کي به ريب ٺهڻ واري فيصلن تي اثر انداز ٿيڻ گهرجي.

ربڙ جيڪي ڀت سان ويڙھيل ڀت ​​سان شامل نه ٿيا آھن اوچتو ختم نه ٿين. نامياري ديوار ڏانهن تدريجي منتقلي تي ڇڪتاڻ گهٽائڻ جي خطري کي گهٽائڻ گهرجي.

ريب - طول و عرض

ربڙن جي هيٺين طول و عرض هجڻ گهرجي.

ريب جي ٿلهي کي سنواري جي نشان کان بچڻ لاءِ ڀت جي ٿلهي کان 0.5 کان 0.6 دفعا هجڻ گهرجي.

ريب جي اوچائي قد جي ٿلهي 2.5 کان 3 ڀيرا هجڻ گهرجي.

ربي ڪ 0.5ڻ جي سهولت لاءِ 0.5 کان 1.5 درجا مسوده زاوي هجڻ گهرجي.

رٻ جو بنياد ردي 0.25 کان 0.4 ڀيرا گهٽ ٿئي ٿو برائے نام والي موٹائي.

ٻن رٻن جي وچ ۾ فاصلو 2 کان 3 ڀيرا (يا وڌيڪ) نامياري ديوار جي ٿلهي هجڻ گهرجي.

 

8. ريڊ ايجز

جڏهن ٻه meetانچا ملن ٿا ، اها ڪنڊ ٺهي ٿي. ڪنڊ تي ، ڀت جي ٿلهي نامي جي ڀت جي موٹائي کي 1.4 ڀيرا وڌائي ٿو. ان جي نتيجي ۾ فرق گهٽجڻ ۽ ڇڪڻ وارو دٻاءُ ۽ گهڻي ٿڌي وقت ۾. تنهن ڪري ، سروس ۾ ناڪامي جو خطرو تيز ڪنڊن تي وڌي ٿو.

انهي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ ڪنڊن کي ريڊيز سان هموار ڪيو وڃي. ريڊيز کي ٻاهرين ۽ گڏوگڏ اندروني طور تي فراهم ڪيو وڃي. ڪڏهن به اندروني تيز ڪاڪ ڪڏهن به نه وڌو جيئن ڪڪڙ کي وڌائيندو آهي. ريڊيئس اهڙي طرح هجڻ گهرجي ، جو اهي مستقل ديوار جي ٿلهي جي قاعدي جي تصديق ڪن. اهو بهتر آهي ته ڪنڊن تي والٽ جي موٽائي 0.6 کان 0.75 ڀيرا ردي ٿئي. اندروني تيز ڪنڊ ڪڏهن به نه ٿڪجي ، جيئن ڪڪڙ کي وڌائيندو آهي.

 

9. سکرو باس ڊيزائن

اسان هميشه ٻه اڌ ڪيسن کي فڪس ڪرڻ لاءِ اسڪرو استعمال ڪندا آهيون ، يا پي سي بي اي يا ٻئي حصن کي پلاسٽڪ حصن تي توريو. پوء سکرو باس جوڙجڪ ۽ ٺڪيل حصن ۾ ڇڪڻ جي جوڙجڪ آهن.

اسڪرو باس سلنڈر سان شڪل ۾ هوندو آهي. باس شايد بنياد تي ماءُ جي حصي سان ڳن beيل هجي يا ڳن sideيل سان ڳن mayيل ٿي سگهي ٿو. پاسي تي ڳن resultsڻ جو نتيجو ٿي سگهي ٿو پلاسٽڪ جي ٿلهي ڀا sectionي ۾ ، جيڪو گهربل ناهي ته اهو سوڪنگ نشان ۽ ٿڌي وقت کي وڌائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. انهي مسئلي کي حل ڪري سگھجي ٿو باس سان رٻڙ جي طرف واري طرف واري طرف ڪرڻ سان ، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. باسٽرنس ريب مهيا ڪندي باس کي سخت بڻائي سگهجي ٿو.

اسڪرو باس تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڪن ٻين حصي کي تيز ڪرڻ لاءِ. ڏنڊو ٺھيل قسم جا سکرو ۽ پيچرن کي ڪٽڻ واري قسم جا آھن. ٿرم ٺاهڻ واري پيچري کي ٿرموپلاسٽڪ تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ سلسلي ۾ ڪٽڻ جا اسڪرپٽ انلاسٽ ٿرموسٽ پلاسٽڪ حصن تي استعمال ڪيا ويندا آهن.

ڌاڳو ٺاهڻ وارو سکرو ٿڌي وهڪري جي باس جي اندروني ديوار تي عورتن جا سلسلا پيدا ڪن ٿا - پلاسٽڪ ڪٽڻ بدران مڪاني طور تي خراب ٿيل آهي.

سکرو باس کي مناسب طول و عرض کي برداشت ڪرڻ لاءِ لازمي آهي سکرو داخل قوتن ۽ اسٽينڊ تي رکيل لوڊ کي سروس.

بور جو قد سکرو سان لاڳاپيل آهي ڌڪڻ واري ڪٽڻ ۽ مزاحمت کان ٻاهر ڪ resistanceڻ جي مزاحمت لاءِ اهم آهي.

ٿري ٺاهڻ جي ڪري باس جي ٻاهرين قطر ڪافي هجڻ گهرجي.

هڪ نن lengthڙي ڊيگهه تائين داخلا ريسس تي بور جو وڌيڪ وڏو قطر آهي. اهو ڊوڙڻ کان اڳ سکرو ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهو پڻ باس جي کليل آخر ۾ زور گهٽائي ٿو.

پوليمر ٺاهيندڙ انهن جي مواد جي باس جي طول و عرض کي طئي ڪرڻ لاءِ هدايتون ڏيندا آهن. سکرو ٺاهيندڙ پڻ سکرو جي صحيح بور جي سائيز جي رهنمائي ڪن ٿا.

احتياط سان ڌيان ڏيڻ گهرجي ته باس ۾ سکرو بور جي چوڌاري مضبوط ويلڊ جوڙي.

احتياط سان ڌيان ڏيڻ گهرجي تہ باس ۾ دٻاءَ وارو دٻاءُ وڌو وڃي جيئن اهو جارحيت واري ماحول هيٺ ناڪام ٿي سگهي.

باس ۾ بور جو دھاڪو جي کوٽائي کان وڌيڪ گڊو هئڻ گھرجي.

 

10. مٿاڇري جي سجاڳي

ڪڏهن ، سٺي نموني حاصل ڪرڻ لاءِ ، اسان اڪثر پلاسٽڪ ڪيس جي مٿاڇري تي خاص علاج ڪندا آهيون.

جهڙوڪ: بناوت ، بلند چمڪدار ، اسپري پينٽنگ ، ليزر جوڙڻ ، گرم اسٽيمپنگ ، الیکٹروپلٽنگ ۽ انهي تي. اهو ضروري آهي ته اڳ ۾ پيش ڪيل ڊيزائن کي ذهن ۾ رکجي ، بعد ۾ پروسيسنگ حاصل ڪرڻ کان بچڻ يا مصنوعات جي اسيمبلي تي اثر انداز ٿيندڙ سائزن کان بچڻ لاءِ.