اچار جي درجه بندي

مختصر وضاحت

ٺهيل (ٺهيل ، مرڻ) هڪ تمام وڏو خاندان آهي ، اهو جديد صنعت ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. صنعتي پيداوار کي سمجھڻ لاءِ واضح نموني جي درجابندي تمام ضروري آهي.

اسان ڏانهن اي ميل موڪليو پي ڊي ايف وانگر ڊائونلوڊ ڪريو

پيداوار جي تفصيل

اچار (ٺهيل ، مرڻ) هڪ خاص اوزار آهي جيڪو انساني سرگرمين ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. اچار جي درجه بنديهڪ وڏي حد تائين شامل آهي. جديد سماج ۾ ، پراڻي صنعتي پيداوار سان ملندڙ جلندڙ آهي ، جيڪو حصن جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ درستگي کي گهڻو بهتر بڻائي ٿو.

مولڊ هڪ خاص اوزار آهي جيڪو انساني سرگرمين ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. مولڊ جي درجابندي هڪ وسيع رينج شامل آهي. جديد سماج ۾ ، ٺهيل صنعتي پيداوار سان ويجهي جڙيل آهي ، جيڪا حصن جي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ درستگي کي گهڻو بهتر بڻائي ٿي.

مولڊ هڪ ٽيڪنالاجي سامان آهي جيڪو شڪلن (شڪلين) جي شين کي مصنوعات ۽ حصن ۾ خاص شڪلن ۽ سائزن سان ٺهي ٿو. جنهن ۾ شامل آهن: ڏاڪڻ وارو مرڻ ، پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊ ، مرڻ کاسٽنگ سڑنا ، فورنگ مولڊ ، پاؤڊر ميلاجيجي مرڻ وارو نقشو ، ڊرائنگ مرڻ ، اخراج مرڻ ، رولنگ مر ، شيشي مرڻ ، ربر مٽيڊ ، سيرامڪ مولا ، معدنيات سانچي ۽ ٻيا قسم شامل آهن. جديد صنعت ۾ ، ٺهيل بنيادي طور تي پلاسٽڪ حصن ۽ هارڊويئر حصن جي وڏي پيداوار ۾ استعمال ٿيل ٺهيل جو حوالو ڏيندو آهي. جڏهن اهو استعمال ڪيو ويندو آهي ته ڪو مضبوط شيءَ مان ٺهيل جڙڻ واري پلاسٽڪ ، ڌاتو ۽ ٻين مواد کي هن جي ڳچي ۾ وجهندي ، اسان ان کي ”مولڊ“ يا ”مولڊ“ سڏيون ٿا. جڏهن اهو ٽڪرا ڪ blankڻ ، جهڪڻ ، موڙڻ ۽ اڇلڻ واري خارج ٿيڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي ته اسان عام طور تي ان کي ”مرڻ“ چوندا آهيون.

اچار هن جي خاصيتن موجب درجابندي ڪئي وئي آهي.

مواد ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي پاران درجه بندي ، اچارن کي هارڊويئر مرڻ سان ڳن canيل ڪري سگهجي ٿو ، پلاسٽڪ جي اچار ۽ خاص مولڊ.

(1) غير معدني ۽ پاؤڊر ميٽالرجيڪل مولڊس: پلاسٽڪ سانچڻ ، سينٽرنگ ڪرڻ وارا مولڪ ، ريل سانچڻ ، ويڪيوم سانچا ۽ پيرافين مولڻ.

پوليمر پلاسٽڪ جي تيزي سان ترقي ٿيڻ سان ، پلاسٽڪ سانچون ماڻهن جي زندگين سان ويجها آهن. پلاسٽڪ سانچون عام طور تي ورهائي سگهجن ٿيون: انجڻ وارا ٺهيل ، ٻاھر نڪرڻ وارا ٺهيل ، گئس جي مدد سان ٺهيل اچا وغيره

(2) هارڊويئر ڊيز ۾ ورهايل آهن: مرڻ کاسٽنگ مر ، اسٽيمپنگ مر (جيئن مرڻ مرڻ ، موڙڻ مرڻ ، ڊرائنگ مرڻ ، موڙڻ مرڻ ، سکڑنا مرڻ ، ناوليه مرڻ ، بلڊنگ مرڻ ، مرڻ کي شڪل ڏيڻ وغيره) ، جعلي مرڻ (ائين) جيئن مرجائڻ ، نن diesڙو مرڻ ، ٻيا مرڻ ، وغيره مرڻ ، مرڻ مرڻ ، فوت ٿيڻ مرڻ ، وغيره مرڻ وغيره.

دات کي ڇڪڻ وارو مرڻ

1. پلاسٽڪ ٺاهيل جي درجي بندي

(1) انجيڪشن مولڊ

انجيڪشن مولڊ هڪ قسم جو ٺهيل ٿرموپلاسٽڪ ۽ ٿرموزيٽسٽنگ پلاسٽڪ جي حصن ٺاهڻ جي لاءِ استعمال ٿيندو آهي. انجيشن مولائينگ جو گهڻو استعمال ٿيل آهي ڇاڪاڻ ته انهي جي اعلي درستگي ۽ ڪارڪردگي جي ڪري. انجيڪشن مولڊنگ هي پلاسٽڪ کي انجڻ واري مشين جي گرمائش واري بيرل ۾ شامل ڪرڻ آهي. پلاسٽڪ گرم ۽ ڳري وئي آهي. انجڻ واري مشين جي سکرو يا پلنگر ذريعي هلائي ، پلاسٽڪ نهايت جلدي شڪل ۽ جڙڻ سان گڏ ٺهيل ڇٻي ۾ ٺهيل گهيرو ۾ ، ۽ جسماني ۽ ڪيميائي عملن جي ڪري انجڻ جي شين ۾ سخت ۽ شڪلون ٺاهي ويندي آهي. انجکشن مولڊنگ هڪ چڪر آهي جيڪو انجڻ تي مشتمل آهي ، دٻائي رکڻ (کولنگ) ۽ پلاسٽڪ حصن کي ختم ڪرڻ جي عمل. تنهن ڪري ، انجيڪشن مولڊنگ جي وقتي خاصيتون آهن.

Thermoplastic انجکشن مولڊنگ نن mا ٺهيل چڪر ، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي ، ٺهيل تي پگھلندڙ مواد جو نن wearڙو لباس ، ۽ پيچيده شڪل ، پلاسٽڪ حصن جي وڏي بيچ ، صاف مٿاڇري نموني ۽ نشان ، ۽ اعلي طول و عرض جي فائدن جي فائدي ۾ آهي. جيتوڻيڪ ، وڏي ڀت جي موٽائتي تبديلي سان پلاسٽڪ حصن لاءِ ، مولڊنگ جي خرابين کان بچڻ مشڪل آهي. پلاسٽڪ حصن جي انيسوٽرراپي پڻ ڪيفيت جي مسئلن مان هڪ آهي. ان کي گھٽ ڪرڻ لاءِ سمورا ممڪن قدم کنيا وڃن.

انجيڪشن مولڊ

(2) پلاسٽڪ لاءِ اخراج وڪري

پلاسٽڪ خارج ڪرڻ وارو مولڊنگ هڪ قسم جو طريقو آهي ٺاهڻ وارو پلاسٽڪ ٺاهڻ جي وهڪري جي حالت ۾ ڊيز جي ذريعي مرڻ ذريعي مخصوص ڪراس سيڪشن شڪل سان وڌيڪ درجه حرارت ۽ خاص دٻاءُ تي ، ۽ پوءِ ان کي مسلسل پروفائل ۾ شڪل ڏيندو درجه حرارت. extrusion مولڊنگ جي پيداوار جو عمل مولڊنگ مواد جي تيار ڪرڻ ، extrusion مولڊنگ ، کولنگ سيٽنگ ، ڪشش ۽ ڪٽڻ ، خارج ٿيل شين جي پوسٽ پروسيسنگ (ڪنڊيشن يا گرمي علاج). خارج ڪرڻ جي عمل ۾ ، بيرل جي هر حرارتي سيڪشن جي گرمي ، سکرو رفتار ۽ ڪشش جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ extruder جي مرڻ کي قابليت ٻاھر ڪ extrڻ وارو پروفائل حاصل ڪرڻ لاءِ.

مرڻ کان پوليمر ڳرڻ جي خارج ٿيڻ جي شرح کي ترتيب ڏيڻ تي خاص ڌيان ڏنو وڃي. ڇاڪاڻ ته جڏهن پگھلندڙ مادي جي خارج ٿيڻ جي شرح گهٽ هوندي آهي ، توءَ ڪ surfaceڻ واري هموار سطح ۽ هڪجهڙائي واري حصي جي شڪل هوندي آهي ، پر جڏهن پگھلندڙ مادي جي خارج ٿيڻ جي شرح هڪ خاص حد تائين پهچي ويندي آهي ، اخراج واري مٿاڇري سخت ٿي ويندي آهي ۽ چمڪندڙ ۽ چمڙي جي چمڪ ، نارنگي پيل ، شڪل مسخ ڪرڻ ۽ ٻيا رجحان ظاهر ٿيندا. جڏهن اخراج جي شرح وڌيڪ وڌي ٿي ، ختم ٿيڻ واري مٿاڇري کي willهلجي ويندو ، ۽ اڃا به شاخ ۽ ٽٽل ٽڪرن يا سلنڈر ۾ brokenاٿل. تنهن ڪري ، اخراج جي شرح جو ڪنٽرول تمام ضروري آهي.

پلاسٽڪ ٻاھرڻ واري پيداوار لائن

اخراج مري ويو

(3) سوراخ ڪرڻ وارو ڪوچ

خالي گلي واري ٺاھڻ ۾ ٻاھر ڪ blowڻ وارو ٻاھر ڪ blowڻ وارو ٺھيل ٺھيل ۽ انجيڪشن بولي مولڊنگ ھيلو ٺھيل آھي ٻن قسمن جي مولڪن.

سوراخ ڪرڻ وارو عمل پروسيسنگ جو هڪ قسم آهي جيڪو ٽيولر يا شيٽ کي درست ڪندو آهي جيڪو ٻا orڻ يا انجڻ ذريعي ٺاهيل هوندو آهي ۽ اڃا به ٺهيل شڪل ۾ پلاسٽائيزيشن واري حالت ۾ ، فوري طور تي دٻيل هوا کي انجڻ ڪري ، خالي کي زور سان ڀرڻ ۽ ڀت کي ڀت ڪرڻ تي مجبور ڪندو آهي. ٺهيل محاورا ، ۽ ٿڌي ۽ حتمي ترتيب ڏيڻ کان پوء ، گهربل ollowڪيل شين کي حاصل ڪرڻ لاء.

کھوکھلي ٺھراڻ لاءِ موزون پلاسٽڪ ھائڊ پريشر پوليٿلين ، گھٽ پريشر پوليٿلين ، سخت پوليويلينل کلورائڊ ، نرم پوليوئنيل کلورائڊ ، پولسٽريئر ، پوليپروپيلين ، پولي ڪاربنيٽ ، وغيره پيرسن جي مختلف ٺھيل طريقن مطابق ، ھولائي بناوت کي ٻاھرڻ واري ڌڪ مولڊنگ ۾ ورھا جاسکتا آھي انجيڪشن ڌڪ ٺڪر. خارج ڪرڻ وارو ڌڪڻ مولائي کھوکھلي شڪل جو فائدو اهو آهي ته extruder ۽ extrusion blow moulds جي جوڙجڪ سادي آهي. نقصان اهو آهي ته پئرسن جي ڀت جو موٽوائي متضاد هوندو آهي ، جيڪو پلاسٽڪ جي شين جي غير مساوي ديوار جي ٿلهي کي آسان بڻائي ٿو. صحيح شڪل ڪ blowڻ واري blowانچي سان ٺاهه ڪرڻ وارو اصول آهي.

انجيڪشن بلو مولڊنگ جي فائدي واري ڀت جي ٿڌ ۽ فائدي واري برتري جو فائدو هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته انجيڪشن مولڊنگ جي هيٺئين سطح تي ، ڇڪيل پروڊڪ جو هيٺيون حصو سپلائسي سيئم پيدا نه ڪندو ، جيڪو نه رڳو خوبصورت بلڪ تيز طاقت پڻ آهي. نقصان اهو آهي ته استعمال ٿيل سازو سامان ۽ ٺهيل قيمتي هوندا آهن ، تنهنڪري اهو ٺهيل طريقو گهڻو ڪري نن hي hانچي وارين شين جي ڪاميٽي جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي ، ۽ اهو گهڻو استعمال نه ڪيو ويندو آهي جهولڻ وارو blowانچي وارو طريقو extrيروئنگ بلو مولڊنگنگ استعمال.

پلاسٽڪ لاءِ انجيڪشن بلو مولڊنگ

اڏامندڙ شڪل

(4) مرو کاسٽنگ مِليون پلاسٽڪ لاءِ

مائي ڪاسٽنگ جا مولڊ به منتقلي سان ٺاهيا ويندا آهن. پلاسٽڪ وارو مواد اڳڀرو فيڊنگ چيمبر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ، ۽ پوء پريشر پريشر ڪالمن تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. پلاسٽڪ تيز درجه حرارت ۽ دٻاءُ هيٺ پگهرائي ٿي ، ۽ اچار ۾ ڪڻڪ جي معدنيات واري نظام جي ذريعي داخل ٿئي ٿو ، تدريجي طور تي سخت ۽ تاليف ٿو وڃي. هي methodڪڻ وارو طريقو مرڻ کاسٽنگ مولائڻ سڏيو ويندو آهي ، ۽ ٺهيل ٺهيل مرڻ کاسٽنگ مولنگ سڏيو ويندو آهي. هن قسم جا ٺهيل اڪثر تھرملائيٽنگ پلاسٽڪ جوڙڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

(5) کمپريشن مولڊ

کمپريشن مولڊنگ پلاسٽڪ حصن جي ابتدائي ٺڪيل طريقن مان هڪ آهي. ڪمپريشن ٺاهڻ اهو آهي ته پلاسٽڪ کي سڌي خاص طور تي ڪنهن خاص درجه حرارت سان گڏ کليل مرڻ جي گابي ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ پوءِ مرڻ کي بند ڪيو وڃي. گرمي ۽ دٻاء جي عمل جي تحت ، پلاسٽڪ هڪ وهندڙ حالت ۾ ڳري ٿو. جسماني ۽ ڪيميائي عمل جي ڪري ، پلاسٽڪ کي خاص شڪل ۽ ڪمري جي حرارت تي خاص شڪل ۽ سائيز سان پلاسٽڪ حصن ۾ سخت ڪيو وڃي ٿو. کمپريشن مولڈنگ بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو ڈھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے فینولک مولڈنگ پاؤڈر ، یوریا فارملڈائیڈ اور میلمائن فارملڈھیڈ مولڈنگ پاؤڈر ، گلاس فائبر فینولک پلاسٹک ، ایپوکسی رال ، ڈی اے پی رال ، سلیکون رال ، پولی مائیڈ وغیرہ۔ اهو پڻ اڻ ڳڻي پولٽريٽر ايگريٽٽس (ڊي ايم سي) کي شيڊ ڪرڻ ۽ پروسيسنگ ڪري سگهي ٿو ، شيٽ مولڊنگ پلاسٽڪ (ايس ايم سي) ، prefabrication. مونوليٿڪ مولڊنگ پلاسٽڪ (بي ايم سي) وغيره عام طور تي کمپريشن فلم جي مٿين ۽ هيٺين مرڻ جي گڏيل ساخت اڪثر دٻائي ويندي آهي ۽ کمپريشن ڊيز ٽن قسمن ۾ ورهايل هونديون آهن: اوور فلو قسم ، نان اوور فلو قسم ۽ نيم اوور فلو قسم.

(6) پريشر ڪٽڻ وارو مرڻ

مر ڪاسٽنگ جي نالي سان پڻ مشهور آهي. پلاسٽڪ جي مواد اڳڀرو چارج ڪرڻ واري چيمبر ۾ شامل ڪئي وئي ، ۽ پوء دبنگ ڪالم کي چارج ڪرڻ واري چيمبر ۾ وجهي ڇڏيو وڃي ٿو ته مرڻ کي لاڪ ڪرڻ لاءِ. دٻاء واري ڪالمن ذريعي پلاسٽڪ تي دٻاءُ لاڳو ٿيندو آهي. پلاسٽڪ تيز درجه حرارت ۽ تيز فشار تي هڪ وهڪري واري حالت ۾ ڳري ٿو ، ۽ pourڪڻ واري سسٽم ذريعي تدريجي طور تي گابي ۾ مستحڪم ٿي وڃي ٿو. ھن ٺھيل طريقي کي منتقلي مولڊنگ به چيو ويندو آھي. پريشر انجيڪشن مولڊنگ مختلف پگھلڻ واري پوائنٽن سان ٺوس پلاسٽڪ لاءِ موزون آهن. اصول ۾ ، اهو کمپريشن compressانچي يا پريشر انجيڪشن مولڊنگ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. تنهن هوندي ، جڏهن دخل حرارت جي درجه بندي استحڪام جي درجه حرارت کان گهٽ آهي ، پگھلڻ واري حالت ۾ صحيح رواني آهي ، ۽ جڏهن سولائيزيشن جو گرمي پد وڌيڪ آهي ، مضبوط ڪرڻ جي شرح وڌيڪ آهي.

2. هارڊويئر جو ڪلاس فوت ٿي وڃي ٿو

سامان ۽ پروسيس ماحول جي مطابق ، ڌاتو سان ٺهيل گرم ڪم ڪندڙ ٺهيل ۽ ٿڌي ڪم ڪندڙ مولڊ ۾ ورهائي سگهجن ٿا. انهن ۾ فرق وڏو آهي.

1) گرم ڪم ڪرڻ واري مرڻ: گرم حرڪت وارو مرڻ وارو اسٽيل ڌاتو جي ڌاتوءَ کي گرم ڪرڻ لاءِ مناسب هوندو آهي ، جهڙوڪ گرم اخراج وارو مرڻ ، مرڻ کاسٽنگ مرڻ ، گرم جهٽڻ وارو مرڻ ، گرم tingٽڻ مرڻ ، وغيره. ۽ وڌيڪ وقت تائين تيز دٻاءُ ، مرڻ واري مواد کي اعليٰ طاقت ، سختي ۽ تھرمل استحڪام ، خاص طور تي اعليٰ تھرمل طاقت ، تھرمل ٿڪاوٽ ، سختي ۽ لباس جي مزاحمت گهربل آهي. اهو خاص طور تي شامل آهي:

اي دھات مرڻ کاسٽڊ ڪٽڻ واري موت: پروسيس کي گهربل مٿاهين حصن کي حاصل ڪرڻ لاءِ مين گيوٽ ۾ وڌ درجه حرارت جي ڳري مائع ڌاتو کي انجڻ ڏيڻ آهي. دھات مرڻ کاسٽنگ الومينيم مصر ، زنڪ مصر ، ميگنيشيم مصر ۽ ٻين غير فيرس گائيڊس جا پيچيده شڪل وارا حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

B. ڌاتو پاؤڊر سينٽرنگ مولڊ: عمل اهو هوندو آهي ته مٽي ۾ پائوڊر کي هڪ خاص شڪل ۽ شڪل ۾ بلٽ جي شڪل ۾ ٺاهيو وڃي ، ۽ پوءِ بلٽ کي ڳرڻ واري حالت ڏانهن گرم ڪيو وڃي ، ته جيئن اها ٺهيل هجي. ڌاتو پاؤڊر sintering خاص طور تي اسٽيل اسٽيل ، ٽائنيانيم ، تانبا ، لوهه ، نڪيل ۽ ٻين تيز درجه حرارت مصر جي حصن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

C. ڌاتو گرم اخراج مرڻ: گرم ڪم ڪندڙ گرم خارج ڪرڻ وارو مرڻ عام طور تي ايلومينيم ، ميگنيشيم ، اسٽيل ۽ ٻين ڌاتو جي پروسيسنگ تي وڌيڪ درجه حرارت واري ماحول ۾ لاڳو ٿيندي آهي ، ۽ ٺاهيل حصن جي ڪراس سيڪشن جي شڪل بدليل رهندي آهي. گرم ٻاھر ڪ dieڻ وارو مرڻ لازمي آھي سٺو گرمي مزاحمتي لباس مزاحمت ۽ مزاج جي مزاحمت.

ڌاتو مرڻ کاڌا ٺهيل

گرم وڌائڻ وارو مرڻ ۽ ايلومينيم پروفائل

2) ٿڌي ڪم ڪرڻ واري مرڻ (Stamping die): سرد ڪم ڪرڻ وارا گهڻا گهڻو ڪري ڪمري جي حرارت تي ڪم ڪري مري ويندا آهن ، جن کي عام طور تي Stamping die چيو ويندو آهي (جهڙوڪ پنچڻ مرڻ ، موٽڻ وارو مرڻ ، ڊرائنگ مرڻ ، مرڻ موٽڻ ، ننageي مرڻ ، رولنگ ڊيز ، وڌيل مرڻ ، شڪل ڏيڻ مري ويو ، وغيره). ٿڌي ڪم ڪندڙ مرڻ وارو ڪم ڪرڻ وارو حصو عام طور تي گهڻو دٻاءُ ، bيرڻ وارو زور ، اثر قوت ۽ رگڙ قوت برداشت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ، تنهنڪري ڇڪيل مزاحمت نسبتا وڏي هوندي آهي.

اي دھات کي خالي ڪرڻ واري مرڻ: ڌاتو خالي ڪرڻ واري مرڻ کي استعمال ٿيندڙ ڌاتو ٻاري جي شڪل مان ڪٽيل شڪل کي ڪٽڻ آهي. حصن کي موڙيندڙ ، ڊرائنگ ۽ ٺاهڻ جي لاءِ خالي طور به استعمال ڪري سگهجي ٿو. بلاڪنگ خاص طور تي اسٽيل ، اسٽيل ، اسٽيل اسٽيل ، ايلومينيم مصر ، تانبا مصر ۽ ٻين پليٽ کي خالي ڪرڻ ، ڇڪڻ ۽ تراشي ڏيڻ جي لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

بي مرڻ وارو مرڻ: هڪ حصو جيڪو مرڻ کي پليٽ ، بار ۽ ڀا sectionsي کي هڪ خاص زاويه ، وکر ۽ شڪل ۾ موڙڻ لاءِ استعمال ڪندو آهي. اهو فولاد ، اسٽينلیس سٹیل ، ايلومينيم مصر ۽ تانبا مصر وارا حصا لاء مناسب آهي.

سي ڊرائنگ مرڻ: ڊرائنگ ڇڪڻ واري عمل جو عمل آهي ، ڊرائنگ جي انگوٽ يا ڌاتو مرڻ شيٽ ميٽيل مواد کي سلنڈر يا باڪس جي شڪل وارن حصن ۾ تبديل ڪرڻ جي. ڊرائنگ مرڻ هڪ عام اوزار آهي ڊرائنگ لاءِ.

D. ٺھڻ وارو ٺھڻ: مرڻ جي ٺھڻ کي استعمال ڪرڻ جو ھڪڙي قسم جو پيداواري طريقو آھي جنھن سان پلاسٽڪ جي خرابگي ٹھوس ھلندي آھي جڏھن ته ان جي معيار ۽ مادي خاصيت تبديل نہ ٿيندي آھي. اي ريوٽنگ مرڻ: ڌاتو رائيٽنگ ، مڪيش فورس پاران وچ وار واريڪٽس ذريعي وچ واريون ٻن حصن کي ڳن ofڻ جو هڪ طريقو آهي. عام طور تي ، ريوٽنگ فليٽ پليٽين جي وچ ۾ استعمال ٿيندو آهي. پروسيس ۾ استعمال ڪيل مرڻ کي Rivivating die چئبو آهي.