شفاف پلاسٽڪ ٺهڻ
مختصر وضاحت
شفاف پلاسٽڪ جون شيون صنعتي تعمير ۽ ماڻهن جي زندگي ۾ وڏي پيماني تي ا widely تائين استعمال ٿينديون آهن. شفاف پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ پلاسٽڪ ٺھڻ جي ميدان ۾ اھم ڪردار ادا ڪري ٿي.
ٿلهي وزن ، سٺائي ، آسان سانچي ۽ گهٽ قيمت واري فائدن جي ڪري ، پلاسٽڪ جديد صنعتي ۽ روزاني شين ۾ ، خاص طور تي آپٽيڪل آلات ۽ پيڪنگنگ انڊسٽريز ۾ شيشي جي تبديلي لاءِ استعمال ٿي رهي آهي. پر ڇاڪاڻ ته اهي صاف حصا سٺي شفافيت ، اعليٰ لباس جي مزاحمت ۽ سٺي اثر جي سختي جي ضرورت آهي ، پلاسٽڪ جي ترتيب تي گهڻو ڪم ڪرڻ گهرجي ۽ پوري انجڻ جي عمل جي پروسيس ، سامان ۽ اچارن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته پلاسٽڪ شيشي جو مٽائڻو پوندو آهي. (هتي صاف شفاف پلاسٽڪ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي) سٺو سطح جو معيار آهي ، انهي ڪري ته استعمال جي شرطن کي پورا ڪيو وڃي.
آئون --- عام استعمال ۾ شفاف پلاسٽڪ جو تعارف
موجوده وقت ۾ ، عام طور تي بازار ۾ استعمال ٿيندڙ شفاف پلاسٽڪ پوليٽيميل ميٿيڪريلٽ (پي ايم ايم اي) ، پولي ڪاربونٽ (پي سي) ، پوليٿيلين ٽيريفلٽ (پي اي ٽي) ، پوليٿيلين ٽيريفلٿٽيٽ -1،4-سائيلوهڪسننيڊميٿل گلڪول ايسٽر (PCTG) ، ٽريٽين ڪوپوليسٽر (ٽائٽين) ، شفاف نايلان ، ايڪريلونينٽريل-اسٽائرن ڪوپوليمر (اي ايس) ، پوليولفون (پي ايس ايف) ، وغيره ، انهن مان پي ايم ايم اي ، پي سي ۽ پي اي ٽي انجڻ مولڊنگ ۾ سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ آهن.
شفاف پلاسٽڪ جي ريز
2. پي سي （پولي ڪاربنٽ）
ملڪيت:
(1). رنگين ۽ شفاف ، ٽرانسميشن 88٪ - 90٪. انهي ۾ اعلي طاقت ۽ لچڪدار گنجائش ، وڏي اثر واري طاقت ۽ وسيع استعمال جي درجه بندي.
(2). تيز شفافيت ۽ مفت خضاب ؛
(3). ٺهڻ وارو وهڪرو گهٽ آهي ((0.5٪ -0.6٪) ۽ طول و عرض سٺو آهي.Pensity 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4). سٺي شعوري تاخير ۽ شعلي تاڪيد UL94 V-2. حرارتي وضع جو درجه حرارت 120-130 ° C بابت آهي.
(5). بهترين برقي خاصيتون ، سٺو موصليت جي ڪارڪردگي (نمي ، اعلي درجه حرارت برقي استحڪام کي به برقرار رکي سگهي ٿي ، برقي ۽ برقي حصن جي تعمير جو مثالي مواد آهي)؛
(6) هاء ٽي ؛
(7). سٺي موسم جو امڪان
(8). پي سي بيڊ آھي ۽ انساني جسم لاءِ نقصانڪار آھي ۽ حفظان صحت جي حفاظت مطابق آھي.
درخواست
(1). آپٽيڪل لائٽنگ: استعمال ٿيل وڏين ليمبڊس ، حفاظتي شيشي ، کاٻي ۽ سا eyي ڪپڙن جون بيرڪ آپٽیکل آلات وغيره. اهو جهاز تي شفاف مواد جي لاءِ وڏي پئماني تي استعمال ٿي سگهي ٿو.
(2). برقي ۽ برقي آلات: پولي ڪاربونٽ انسولڪ کنیکٹر ، ڪوئلي فريم ، پائپ هولڊر ، انسولنگ بشنگ ، ٽيليفون شيل ۽ حصا ، معدني ليمس جي بيٽري شيل ، وغيره تيار ڪرڻ جي لاءِ بهترين انسوليننگ مواد آهي. جيئن ته ڪمپيڪٽ ڊسڪ ، ٽيليفون ، ڪمپيوٽر ، وڊيو ريڪارڊ ، ٽيليفون ايڪسچينج ، سگنل رلي ۽ ٻيا مواصلاتي سامان. پولي ڪاربنائيٽ پتلي ڏاڪڻ پڻ ڪئپسيٽر طور وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي. پي سي فلم بي تحصيل بيگز ، ٽيپ ، رنگ جي وڊيو ٽيپ وغيره لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
(3). مشينري ۽ سامان: اهو مختلف گيئر ، ريڪ ، ڪريم گيئر ، بيئرنگ ، ڪيم ، بولٽ ، لورر ، ڪرين aftsيشاٽ ، راچٽ ۽ مشينري ۽ سامان جا ٻيا حصا ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، جهڙوڪ گوليون ، coversڪ ۽ فريم.
(4). طبي سامان: پيالو ، سلنڈر ، بوتلون ، ڏندن جا اوزار ، منشيات جا ڪنٽرير ۽ جراحي آلات جيڪي طبي مقصدن لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿا ، ۽ مصنوعي گردئن ، مصنوعي ungsungsڙن ۽ ٻين مصنوعي عضون.
3. پي اي ٽي (پوليٿيلين ٽيريفلٽ)
ملڪيت:
(1). پي اي ايل رڻ افضل يا شفاف ۽ بي رنگ شفاف آهي ، نسلي کثافت 1.38g / cm ^ 3 ۽ ٽرانسميٽ 90٪ سان.
(2). PET پلاسٽڪ سٺا نظرياتي ملڪيت آهن ، ۽ امورفس پي اي سي پلاسٽڪ وٽ سٺو نظريا شفاف آهن.
(3). PET جي ٽينسل جي طاقت تمام گهڻي آهي ، جيڪا PC کان ٽي دفعا آهي. انهي ۾ Thermoplastic پلاسٽڪ ۾ تمام گهڻي سختي آهي ڇاڪاڻ ته ان مان U-Change ، ٿڪ ۽ جھڪڙ لاءِ سٺو مزاحمت آهي ، گهٽ پائڻ ۽ گهڻي سختي آهي. اهو پتلي ديوار وارين شين ۾ ٺاهيو ويندو آهي جهڙوڪ پلاسٽڪ جي بوتلون ۽ فلمون ۽ پلاسٽڪ فلمون.
(4). گرم تپش وارو گرمي پد 70 C. فلي رمانڊنٽ پي سي کان نن isا آھن
(5). پي اي ٽي بوتلون مضبوط ، شفاف ، غير زهريلو ، ناقابل برداشت ۽ وزن ۾ هلڪو آھن.
(6). موسم جي خرابي سٺي آهي ۽ گھڻي وقت کان ٻاهر استعمال ڪري سگھجي ٿو.
(7). بجلي موصليت جي ڪارڪردگي سٺي آهي ، ۽ اهو درجه حرارت کان گهٽ متاثر آهي.
درخواست
(1). پيڪنگنگ جي بوتل جو اطلاق: ان جي ايپليڪيشن ڪاربونيٽڊ مشروبات کان بيئر جي بوتل ، خوردني تيل جي بوتل ، مصوري جي بوتل ، دوائن جي بوتل ، کاسمتيڪ بوتل ۽ ٻين وغيره تائين ترقي ڪئي آهي.
(2). اليڪٽرانڪ ۽ برقي آلات: تعمير ڪندڙ رابط ، ڪوائل وائننگ ٽيوب ، انٽيگريٽيڊ سرڪل شيل ، ڪيپيسٽر شيل ، ٽرانسفارم شيل ، ٽي وي جا لوازمات ، ٽيونر ، سوئچ ، ٽائمر شيل ، پاڻمرادو فيوز ، موٽر بریکٹ ۽ ريلي وغيره.
(3). آٹوموبائل لوازمات: جهڙوڪ تقسيم پينل کا احاطه ، اگنيشن ڪوائل ، مختلف والوز ، نڪتل حصا ، تقسيم ڪندڙ کاڌا ، ماپڻ وارو اوزار ، نن motorو موٽر کا احاطه ، وغيره ، استعمال ڪري سگهجن ٿا بهترين ڪوٽنگ ملڪيت ، سطح چمڪ ۽ پيئٽي جي سختي حصا.
(4). مشينري ۽ سامان: پيداواري گئر ، ڪيم ، پمپ هائوسنگ ، بيلٽ پولي ، موٽر فريم ۽ ڪلاڪ جا حصا ، پڻ مائڪرو ويڪرو اوون بيڪنگ پين ، مختلف ڇت ، ٻاهرين بل بورڊز ۽ ماڊلز لاءِ استعمال ٿي سگھن ٿا.
(5). پي ايٽ پلاسٽڪ ٺاھڻ وارو عمل. اهو انجنيئر ٿي سگهي ٿو ، ٻاھر ڪ ،ڻ ، ownٽيل ، ڪوئليٽ ، بندا ، مشين ، برقيپلاٽ ٿيل ، ويڪيوم چٽو ۽ ڇپيل.
پي اي ٽي فلم ۾ ٺاهي سگهجي ٿي جنهن جي ٿولهه جي ڪري ٿولهه 0.05 ملي ميٽر تائين 0.12 ملي ميٽر تائين. فلم لڳڻ کانپوءِ سٺائي ۽ سٺائي آهي. شفاف پي اي ڊي فلم LCD اسڪرين لاءِ حفاظتي فلم جو بهترين انتخاب هوندو. ساڳي ئي وقت ، پي اي ٽي فلم پڻ اي ايم ڊي / آئي ايم آر جو گڏيل مواد آهي ڇاڪاڻ ته هن جي سٺي ميڪانياتي خاصيتن جي ڪري.
پي ايم ايم اي ، پي سي ، پي اي ٽي جو مقابلي وارو نتيجو هيٺيان آهن:
ٽيبل 1 ۾ ڊيٽا جي مطابق ، پي سي جامع ڪارڪردگي لاءِ هڪ مثالي انتخاب آهي ، پر اهو خاص طور تي خام مال جي وڌيڪ قيمت ۽ انجيڪشن مولائڻ جي عمل جي تڪليف جي ڪري آهي ، تنهن ڪري پي ايم ايم اي اڃا تائين بنيادي چونڊ آهي. (عام ضرورتن سان مصنوعات لاءِ) جڏهن ته پي اي ٽي کي اڪثر پيڪنگنگ ۽ ڪنٽينر ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ، ڇاڪاڻ ته اها سٺي مشينن واري ملڪيت حاصل ڪرڻ جي لاءِ گهرايو پيو وڃي.
II --- انجنيئرنگ ٺهڻ ۾ استعمال ٿيندڙ شفاف پلاسٽڪ جي طبعي ملڪيت ۽ درخواست:
شفاف پلاسٽڪ ۾ سڀ کان پهرين شفافيت هجڻ لازمي آهي ، ۽ ٻيو ، انهن کي خاص طاقت ۽ لباس مزاحمت ، اثر مزاحمت ، سٺو گرم مزاحمت ، بهترين ڪيميائي مزاحمت ۽ گهٽ پاڻي جذب ڪرڻ گهرجي. صرف انهي طريقي سان اهي شفافيت جي گهرج کي پورو ڪري سگهن ٿا ۽ استعمال ۾ گهڻي وقت تائين اڻchangاڻ رهندا. PMMA ، PC ۽ PET جي ڪارڪردگي ۽ درخواست ھيٺ ڏنل آھي.
1. پي ايم ايم اي (ايڪريريل)
ملڪيت:
(1). رنگ کان خالي ، شفاف ، شفاف 90٪ - 92٪ ، سلکان شيشي کان 10 ڀيرا وڌيڪ سخت.
(2). آپٽيڪل ، موصليت ، پروسيسي ۽ موسم جي قابل.
(3). انهي ۾ اعلي شفافيت ۽ چمڪ آهي ، سٺو گرمي جي مزاحمت ، سختي ، سختي ، گرم ٿڌي گرمي پد 80 ° C ، موڙيندڙ طاقت 110 Mpa.
(4) .Density 1.14-1.20g / cm ^ 3 ، اخترتي حرارت 76-116 ° C ، ڇڪڻ 0.2-0.8٪
(5). ليڪري واڌاري جي گنجائش 0.00005-0.00009 / ° C آهي ، حرارتي خرابي جو درجه حرارت 68-69 ° C (74-107 ° C) آهي.
(6). آرگينڪ سويلينٽس ۾ ڪاروباري ، جهڙوڪ ڪاربان ٽيتراچلورائيڊ ، بينزيني ، ٽوليڊين ڊيلڪلوٿني ، ٽريڪلورومٿين ۽ ايٿونون.
(7). غير زهر ۽ ماحول دوستي.
درخواست
(1). آلے جي حصن ، آٽو موبائيل لیمپ ، نظرياتي لينس ، شفاف پائپون ، روڊ جي روشني جي چراغ ڇاڻين ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل.
(2). پي ايم ايم اي رال هڪ غير زهريلو ۽ ماحول دوست مواد آهي ، جنهن کي ٽيبل وارو سامان ، صفائي وار وغيره ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
(3). انهي جي سٺي ڪيميائي استحڪام ۽ موسم جي استحڪام آهي. PMMA رال تيز ملبہ پيدا ڪرڻ آسان ناهي جڏهن ٽوڙيو وڃي. اهو سلڪ شيشي بدران پلڪسائيگ گلاس جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي حفاظتي در ۽ ونڊوز ٺاهڻ لاءِ.
پي ايم ايم اي شفاف پائپ گڏيل
پي ايم ايم ميوي جي پليٽ
پي ايم ايم اي شفاف چراغ coverڪ
ٽيبل 1. شفاف پلاسٽڪ جي ڪارڪردگي جو مقابلو
| ملڪيت | ڪسافت (g / cm ^ 3) | ٽينڪن واري طاقت (ايم پي اي) | درست طاقت (j / m ^ 2) | ترسيل (٪) | گرم اختياري درجه حرارت (° C) | اجازت واري مواد (٪) | گھٽائڻ جي شرح (٪) | لباس ڏيڻ مزاحمت | ڪيميائي مزاحمت |
| مواد | |||||||||
| پي ايم ايم اي | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | غريب | سٺو |
| پي سي | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | سراسري | سٺو |
| پالتو | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | سٺو | چ .و |
اچو ته اسان مواد پي ايم ايم اي ، پي سي ، پي اي ٽي تي ڌيان ڏيو ته شفاف پلاسٽڪ جي ملڪيت ۽ انجڻ جي عمل تي بحث ڪجي:
III --- شفاف مسئلا پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ قابل توجہ ٿيڻ.
شفاف پلاسٽڪ ، انهن جي تيز ٽرانسميشن جي ڪري ، پلاسٽڪ جي مصنوعات جي سخت سطح جي معيار جي ضرورت هوندي آهي.
انهن کي ضرور خراب نه هوندو جهڙوڪ اسپاٽ ، بليڪ هول ، اڇلائي ، ڪوگ هالو ، ڪارا داغ ، اڇلائڻ ۽ خراب چمڪ. تنهن ڪري ، سموري انجڻ جي عمل دوران خام مال ، سامان ، ٺهيل ۽ اڃا به مصنوعات جي ڊزائن ۾ سخت يا خاص خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.
ٻيو ، ڇاڪاڻ ته شفاف پلاسٽڪ وٽ وڌيڪ پگھلڻ واري نقطي ۽ خراب رواني آهي ، مصنوعات جي سطح جي معيار کي يقيني بنائڻ جي لاءِ پروسيس جي پيمائٽيز جهڙوڪ گهڻي درجه حرارت ، انجيڪشن پريشر ۽ انجيڪشن جي رفتار کي ٿورو ئي سڌارڻ گهرجي ، انهي ڪري ته پلاسٽڪ سان ڀريل جُڙن سان ڀريل هوندا. ، ۽ اندروني دٻاءُ ناهي رهندو ، جنهن جي پيداوارن جي خرابي ۽ ڪڪڙ ختم ٿي ويندي.
هيٺين نقشن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي خام مال جي تياري ۾ ، سامان ۽ سانچا ٺاھڻ جي ضرورت ، انجيڪشن مولائڻ جي عمل ۽ خام مال جي مصنوعات جو علاج.
1 خام مال جي تياري ۽ خشڪ ڪرڻ.
ڇاڪاڻ ته پلاسٽڪ ۾ ڪا به تغيرات شين جي شفافيت کي متاثر ڪري سگهندي آهي ، انهي لاءِ اهو ضروري آهي ته خام مال کي صاف هجڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسٽوريج ، نقل و حمل ۽ فيڊنگ جي عمل ۾ سيڙجي وڃي. خاص طور تي جڏهن خام مال تي پاڻي هوندو آهي ، اهو ڳرڻ کانپوءِ خراب ٿي ويندو ، تنهنڪري اهو خشڪ ٿيڻو پوندو ، ۽ جڏهن انجيڪشن مولڊنگ ، فيڊ لازمي طور تي خشڪ هوپر استعمال ڪرڻ گهرجن. اهو پڻ ياد رکون ته خشڪ ڪم جي عمل ۾ ، هوا جي انپٽر کي فلٽر ڪرڻ ۽ dehumidified ڪيو وڃي ته يقيني بڻائڻ ته خام مال آلوده نه آهن. خشڪ ٿيڻ واري عمل کي ڏيکاريل آهي ٽيبل 2.
آٽو موبائيل پي سي چراغ coverڪ
صاف ڪرڻ وارو پي سي ڪنٽر
پي سي پليٽ
ٽيبل 2: شفاف پلاسٽڪ کي خشڪ ڪرڻ جو عمل
| ڊيٽا | خشڪ حرارت (0C) | وچولو وقت (ڪلاڪ) | مادي کوٽائي (ايم ايم) | تبصرو |
| مواد | ||||
| پي ايم ايم اي | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | گرم هوا سائيڪل کي سڪائڻ وارو |
| پي سي | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | گرم هوا سائيڪل کي سڪائڻ وارو |
| پالتو | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | مسلسل خشڪ يونٽ |
2. بيرل ، سکرو ۽ لوازمات جي صفائي
خام مال جي آلودگي ۽ پراڻ مال جي موجودگي کي روڪڻ يا سکرو ۽ لوازمات جي گدامن ۾ ، خاص طور تي رال خراب تھرمل استحڪام سان ، سکرو صاف ڪرڻ واري ايجنٽ کي بند ڪرڻ کان اڳ ۽ پوءِ حصن کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ، انهن تي عمل نه ٿو ڪري سگهجي. جڏهن ته ڪو اسڪرو صاف ڪرڻ وارو ايجنٽ نه آهي ، پي اي ، پي ايس ۽ ٻيا رال سکرو صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿا. جڏهن عارضي بندش ٿئي ٿي ، مواد کي گهڻي عرصي تائين وڌيڪ درجه حرارت تي رهڻ کان روڪڻ ۽ خرابي جو سبب بڻائڻ لاءِ ، ڊرير ۽ بيرل جي درجه حرارت گهٽ هجڻ گهرجي ، جهڙوڪ پي سي ، پي ايم ايم اي ۽ ٻيا بيرل جي گرمي پد 160 سي کان گهٽ هجڻ گهرجي. هارپر جي درجه بندي پي سي لاءِ 100 سي کان گهٽ هجڻ گهرجي)
3. مسئلن کي مرڻ جي ڊزائن ۾ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي (پراڊڪٽ ڊيزائن سميت) پٺتي پيل رڪاوٽن کي روڪڻ يا غير برابري سطح تي ٿڌي نتيجي جي نتيجي ۾ ناقص پلاسٽڪ ٺهڻ ، سطح جي نقائص ۽ بگاڙ ، ٺهيل نقطن کي ترتيب ڏيڻ وقت هيٺيان ڌيان ڏيڻ گهرجي.
اي). ڀت جي ٿلهي جيتري ممڪن هجڻ گهرجي ۽ ڊيمڊنگنگ سلپ ڪافي وڏي هجڻ گهرجي.
ب). منتقلي تدريجي ٿيڻ گهرجي. تيز ڪنڊن کي روڪڻ جي لاءِ سمهڻ وارو منتقلي. خاص طور تي پي سي جي پراڊڪٽس ۾ تيز ڪنڊن ۾ فرق نه هجڻ گهرجي.
سي). گيٽ رنر کي جيترو ممڪن طور تي وسيع ۽ نن shortو هئڻ گهرجي ، ۽ دروازي جي جڳهه کي سمهڻ ۽ ترتيب ڏيڻ واري عمل جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي ، ۽ ضرورت هئڻ تي به ريفريجريٽر ويل استعمال ٿيڻ گهرجي.
ڊي). مرڻ واري سطح تي هموار ۽ گهٽ نچائي هجڻ گهرجي (ترجيح کان گهٽ 0.8 کان گهٽ).
اي). ختم ٿيل سوراخ. وقت ۾ ڳرڻ کان هوا ۽ گئس خارج ڪرڻ لاءِ ٽينڪ ڪافي هجڻ گهرجي.
ايف). پي اي ٽي کان سواء ، ڀت جي ٿلهيت کي وڌيڪ گندي نه هجڻ گهرجي ، عام طور تي ايل ايم ايم کان گهٽ ناهي.
4. انجيڪشن مولڊنگ عمل ۾ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي (انجيڪشن مولڊنگ مشينن جون ضرورتون پڻ شامل آهن) اندروني دٻاءُ ۽ سطح جي ڪيفيت جي خرابين کي گهٽائڻ جي لاءِ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ هيٺين حصن تي ڌيان ڏنو وڃي.
اي). خاص سکرو ۽ انجيڪشن مولائڻ واري مشين کي ڌار درجه حرارت ڪنٽرول نوزل سان گڏ چونڊيو وڃي.
ب). پلاسٽڪ رال کي خراب ڪرڻ کان سواءِ انجڻ جي مٿاڇري تي وڌيڪ انجيڪشن نمي جو استعمال ڪرڻ گهرجي.
سي). انجيڪشن پريشر: عام طور تي مٿاهون ڳري ويسڪوسيت جي خرابيءَ کي دور ڪرڻ لاءِ وڌيڪ ، پر گهڻو وڏو دٻاءُ اندروني دٻاءُ پيدا ڪندو ، جنهن کي ڏکيائين کي ختم ڪرڻ ۽ بدنامي willيرائڻي پوندي.
ڊي). انجڻ جي رفتار: اطمينان بخش ڀرڻ جي صورت ۾ ، اهو عام طور تي گهٽ هجڻ مناسب آهي ، ۽ اهو بهتر آهي سستي- تيز- سست گهڻ-اسٽيج انجڻ کي استعمال ڪرڻ ؛
اي). دٻاءُ رکڻ جي وقت ۽ قيام جو وقت: ڊپرس ۽ بلبل پيدا ڪرڻ کانسواءِ پيداوار ڀرڻ کي مطمئن ڪرڻ جي صورت ۾ ، اهو بيرل ۾ پگھلڻ واري رهاڻ واري وقت کي گهٽائڻ جي لاءِ جلدي هجڻ گهرجي.
ايف). سکرو جي رفتار ۽ پوئتي دٻاء: پلاسٽائيزيشن جي معيار کي مطمئن ڪرڻ جي بنياد تي ، اهو گهٽ ۾ گهٽ هئڻ گهرجي جيئن نزول جي امڪان کي روڪڻ لاءِ ؛
جي). مولڊ جي درجه حرارت: مصنوعات جي ٿڌي ڪيفيت معيار تي وڏو اثر رکندي آهي ، تنهن ڪري مولڊ جي حرارت کي لازمي طور تي ان جي پروسيس کي صحيح طريقي سان قابو ڪري سگھڻ گهرجي ، جيڪڏهن ممڪن هجي ته ، مٽيءَ جو گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي.
5. ٻيا حصا
سطح جي ڪيفيت جي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ رليز ڪندڙ ايجنٽ کي جيترو ممڪن طور تي عام انجڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ڪيو وڃي ، ۽ ٻيهر استعمال لائق مواد 20 سيڪڙو کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
پي اي ٽي کانسواءِ سڀني پروڊڪٽس لاءِ اندرين دٻاءُ ختم ڪرڻ لاءِ پوسٽ پروسيسنگ ڪئي وڃي ، پي ايم ايم اي کي 70-80 ° C گرم هوا چڪر ۾ 4 ڪلاڪن تائين خشڪ ٿيڻ گهرجي ، پي سي کي صاف هوا ، گليسرين ۾ 110-135 ° C تي گرم ڪيو وڃي. ، مائع پيرافين ، وغيره وقت جو دارومدار پيداوار تي آهي ، ۽ وڌ کان وڌ ضرورت 10 ڪلاڪن کان به وڌيڪ آهي. پي ايٽ کي سٺي ميڪيڪل پراپرٽي حاصل ڪرڻ لاءِ باڪسائيڪل لڳائيندي آهي.
پي اي ٽي نليون
پالتو جانور جي بوتل
PET ڪيس
IV --- شفاف پلاسٽڪ جي انجڻ ٺهڻ واري ٽيڪنالاجي
شفاف پلاسٽڪ جي ٽيڪنالاجي خاصيتون: مٿين عام مسئلن کان علاوه ، شفاف پلاسٽڪ جون به ڪجهه ٽيڪنالاجي خاصيتون آهن ، جن جو خلاصو هيٺين ريت آهي.
1. پي ايم ايم اي جو عمل جون خاصيتون. پي ايم ايم اي وٽ اعلي ويسڪشيت ۽ خراب رطوبت آهي ، تنهنڪري ان کي انجيڪشن جي بلند مال جي حرارت ۽ انجيڪشن لڳڻ سان گڏ هجڻ گهرجي. انجکشن جي حرارت جو اثر انجڻ جي دٻاءُ کان وڏو آهي ، پر انجيڪشن جي دٻاءُ جي وڌندڙ مصنوعات جي وڪري جي شرح کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائدي مند آهي. انجڻ جي درجه بندي جي حد isري آھي ، پگھلڻ جو گرمي پد 160 ° C ۽ ٺھڻ جو گرمي پد 270 ° C آھي تنھنڪري مادي درجه حرارت ريگيوليشن جي حد وسيع آھي ۽ عمل سٺو آھي. تنهن ڪري ، وهميت کي بهتر بڻائڻ جي لاءِ ، اسان انجڻ جي درجه حرارت سان شروع ڪري سگهون ٿا. خراب اثر ، خراب لباس مزاحمت ، ڇڪڻ ۾ آسان ، ڀڃڪڻ آسان آهي ، تنهنڪري اسان کي مرڻ جو گرمي پد بهتر ڪرڻ گهرجي ، ڀوت ڀرڻ واري عمل کي بهتر بڻائڻ ، انهن نقصانن کي دور ڪرڻ لاءِ.
2. پي سي پي جي پروسيس جي خاصيتن ۾ اعلي ويسڪشيت ، تيز پگھلڻ جو گرمي پد ۽ خراب رطوبت آهي ، تنهن ڪري ان کي لازمي طور تي وڌيڪ درجه حرارت تي انجڻ ڪيو وڃي (270 ۽ 320T جي وچ ۾). نسبتاً ڳالهائڻ ، مادي جي درجه بندي جي ترتيب جي حد نسبتا تنگ آهي ، ۽ پروسيسي عمل PMMA وانگر سٺو نه آهي. انجيڪشن پريشر جو فلوٽيٽي تي ٿورو اثر آهي ، پر وڌيڪ ويسڪشيت جي ڪري ، ان کي اڃا به وڏي انجکشن جي دٻاءُ جي ضرورت آهي. اندروني دٻاءُ کان بچڻ لاءِ ، انعقاد جو وقت جلد کان جلد هئڻ گهرجي. پيچيدگي جي شرح وڏي آهي ۽ طول و عرض مستحڪم آهي ، پر پيداوار جو اندروني دٻاءُ وڏو آهي ۽ ڀڃڪڙي ڪرڻ آسان آهي. تنهن ڪري ، اهو دٻاء ڏنو ويندو آهي ته وهڪري کي دٻائڻ جي بدران حرارت کي وڌائڻ سان theانچي کي وڌائڻ ، ۽ مرڻ جي درجه حرارت کي وڌائڻ جي ڪري ڪڪڙ جي امڪاني کي گهٽائڻ ، مرڻ جي improvingانچي کي بهتر ۽ بعد ۾ علاج ڪرڻ کان پوءِ. جڏهن انجڻ جي رفتار گهٽ هوندي آهي ، گيٽ ڪنڀار ۽ ٻين خرابين جو شڪار هوندو آهي ، ريڊيشن ڪونج جي حرارت کي الڳ الڳ ڪنٽرول ڪيو وڃي ، مولڊ جو گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي ، ۽ رنر ۽ گيٽ جي مزاحمت نن shouldي هئڻ گهرجي.
3. پي اي اي پي جي ٽيڪنالاجي خاصيتن جو درجه حرارت جي اعلي درجه بندي ۽ مادي درجه حرارت جي ترتيب جي تنگ حد آهي ، پر پگھلڻ کان پوءِ ان ۾ سٺي رواني آهي ، تنهنڪري انهي ۾ ڪمائي خراب آهي ، ۽ مخالف زيادتي واري ڊيوائس اڪثر ڪري نوز ۾ شامل ڪئي وئي آهي. مڪينيڪل طاقت ۽ انجيڪشن کان پوءِ انجڻ وڌيڪ ناهي هوندي ، لڳائڻ واري عمل جي ذريعي لازمي آهي ۽ تبديلي ڪارڪردگي بهتر بڻائي سگهي ٿي. مرڻ جي حرارت جو صحيح ڪنٽرول وار ڪرڻ کان روڪڻ آهي.
ڇاڪاڻ ته تڪليف جي اهم عنصر سبب ، گرم رننر جي مرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن مرڻ جو گرمي پد وڌيڪ آهي ، سطح جي چمڪ غريب ۽ گهٽتائي ڪرڻ مشڪل هوندو.
ٽيبل 3. انجيڪشن مولڊنگ عمل پيرا ميٽر
| پيرا ميٽرڪ مواد | دٻاءُ (ايم پي اي) | پيچرو رفتار | ||
| انجيڪشن | دٻاءُ رکو | پوئتي دٻاء | (آر پي ايم) | |
| پي ايم ايم اي | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| پي سي | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| پالتو | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| پيرا ميٽرڪ مواد | دٻاءُ (ايم پي اي) | پيچرو رفتار | ||
| انجيڪشن | دٻاءُ رکو | پوئتي دٻاء | (آر پي ايم) | |
| پي ايم ايم اي | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| پي سي | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| پالتو | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- شفاف پلاسٽڪ حصن جا نقص
هتي اسان صرف ان نقصانن تي بحث ڪندا آهيون جيڪي مصنوعات جي شفافيت تي اثر انداز ٿين ٿا. اتي شايد ھيٺيون خاميون آھن.
شفاف مصنوعات جي خرابين ۽ انهن تي قابو پائڻ جي طريقن:
1 ڪراز: ڀرڻ ۽ ڪڻڪ ڏيڻ دوران اندروني دٻاءُ جي اينوسوتراپي ، ۽ عمودي هدايت ۾ پيدا ٿيندڙ دٻاءُ ، ريزائن جي وهڪري کي اڀري طرف جي طرف ڪن ٿا ، جڏهن ته غير وهڪري جي تعينات مختلف refractive index سان گڏ فليش فلامينٽ ٺاهي ٿي جڏهن اهو وڌندي ، پيداوار ۾ دراڑ اچي سگهي ٿي.
هن ۾ اچڻ وارا طريقا آهن: انجڻ واري مشين جي ٺهيل ۽ بيرل کي صاف ڪرڻ ، خام مال کي ڪافي سان ڌوئڻ ، خارج ڪرڻ واري گيس کي وڌائڻ ، انجيڪشن پريشر ۽ پوئين پريشر کي وڌائڻ ، ۽ بهترين پراڊڪٽ کي انيل ڪرڻ. جيڪڏهن پي سي جو مواد 3 - 5 منٽن تائين 160 ° C کان مٿي گرم ٿي سگهي ٿو ، ته پوءِ اهو قدرتي طرح ٿڌو ٿي سگهي ٿو.
2. بلبلا: رال ۾ پاڻي ۽ ٻين گئس خارج نه ٿي ڪري سگھجن (مولڊ ڪڻڪ ڀرڻ جي عمل جي دوران) يا "ويڪيوم بلبلز" ٺاهيا وڃن ٿا ڇاڪاڻ ته اچارن کي ڀريل نه هجڻ سان ۽ ڀاڻ جي سطح تي تيز تيز ڀڻڪ ڀرڻ سان. ختم ٿيندڙ طريقن ۾ اضافو نڪرڻ ۽ مناسب طور تي خشڪ ٿيڻ ، پوئين ڀت تي دروازو شامل ڪرڻ ، دٻاءُ ۽ رفتار وڌائڻ ، پگھلڻ واري درجه حرارت کي گهٽائڻ ۽ ٿڌي وقت کي ڊگهو ڪرڻ شامل آهن.
3. خراب مٿاڇري جي چمڪ: خاص طور تي مرڻ واري وڏي سختيءَ سبب ، ٻئي طرف ، گهڻو جلدي ڪڻڪ ڀرڻ ، تنهن ڪري ريزان مرڻ واري سطح جي حالت کي نقل نه ٿو ڪري سگهي ، اهي سڀ مرڻ جي سطح کي غير مساوي بڻائي ڇڏيندا آهن. ، ۽ پروڊڪٽ کي چمڪائڻ وڃايو. هن مسئلي تي قابو پائڻ جو طريقو پگھلڻ واري درجه حرارت کي وڌائڻ ، مولڊ جي درجه حرارت ، انجڻ جي دٻاءُ ۽ انجيڪشن جي رفتار کي وڌائڻ ، ۽ ٿڌو وقت وڌائڻ.
4. زلزلي وارو ripرڻ: گهاٽو ڇڪڻ سڌي ڇت جي مرڪز مان ٺهيل آهي. سبب اهو آهي ته پگھل ويسکسيت تمام گھڻي آهي ، اڳيان واري مال کي ڪٻي ۾ ڀريو ويو آهي ، ۽ پوءِ اهو مواد ڪڻڪ جي مٿاڇري ذريعي ڀ breaksي وڃي ٿو ، جنهن جي نتيجي ۾ سطحي لهر پيدا ٿي وئي آهي. هن هيٺ اچڻ جا طريقا آهن: انجڻ جي دٻاءُ ، انجڻ جي وقت ، انجڻ جي وقت ۽ رفتار کي وڌائڻ ، مولڊ جي درجه حرارت کي وڌائڻ ، مناسب نزون کي چونڊڻ ۽ کولڊ چارج ويلز کي وڌائڻ.
5. ڏند ڪٿا. ڌند هالو: اهو بنيادي طور تي ڀريل آهي مٽي ۾ خام مال جي ڀڃڪڙي يا خام مال جي گهڻو نمي جي مواد. اڳتي وڌڻ وارا طريقا آهن: انجکشن مولڊنگ مشين جي ناپاڪي کي ختم ڪرڻ ، پلاسٽڪ جي خام مال جي ڪافي خشڪي کي يقيني بڻائڻ ، صحيح طور تي پگھلڻ واري حرارت تي ضابطو آڻڻ ، انجڻ مولڊنگ جو وڌندڙ دٻاءُ وڌڻ ، انجکشن مولڊنگ جو پوئتي دٻاءُ وڌڻ ۽ انجڻ جي چڪر کي گهٽائڻ 6. اڇو تماڪ. ڪارو هنڌ: اهو بنيادي طور theمي ۾ بيٺل رڳ کي ختم ڪرڻ يا بيرل ۾ خراب ٿيڻ جي ڪري ڇٽي ۾ پلاسٽڪ جي لوڪل گرمائش سبب ٿيندو آهي. اڀرڻ وارو طريقو بيرل ۾ پگھلڻ واري درجه حرارت کي گهٽائڻ ۽ خام مال جي رهائش واري وقت کي گهٽائڻ آهي ، ۽ اخراج جي سوراخ کي وڌائڻ.
Mestech ڪمپني گراهڪن کي مهيا ڪرڻ ۾ ماهر مهيا ڪري ٿي شفاف لفافي ، ميڊيڪل برقي شيون پينل سانچا ۽ انجڻ جي پيداوار. جيڪڏھن توھان کي اھا ضرورت ھجي ، مھرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو. اسان توهان کي سهولت فراهم ڪندي خوش آهيون.
